SAN装置水下造粒系统设备研制.pdf

SAN 装置水下造粒系统设备研制 吕红丽 刘 坤 刘 波 刘根远 摘要 为了提高竞争力，在SAN 装置年生产能力5 万t 基础上进行改造，使该装置年生产能力达到7.5 万t 以上。改造达到 投资低、性能好、技术先进的预期效果。 关键词 造粒系统 设备 研制 ＋ 中图分类号 TQ051.9 3 文献标识码 B 1.概述 却输送管进入固液分离器进行固液分离，固相即SAN 颗粒进入 SAN 装置原造粒单元分A 、B 两条生产线，2002 年曾对B 离心式干燥器，在离心干燥机离心力的作用下，掺有颗粒的水被 线进行改造，采用韩信公司生产能力4.5t/h 的水下造粒生产线。 甩出，颗粒提升后送至振动筛选机，筛选后的颗粒送入下道工序 实践证明水下造粒比牵引干切法造粒效果好，粉末少，故障率 ABS 装置，固液分离器及离心干燥机分离出的液相即颗粒水排 低，劳动强度低。此次研制利用前面的改造经验，研制出一套更 至水站，经水站自动滚筒式清洗机作用将粉末进行回收，过滤后 合理、先进的高水平水下造粒生产线。 的水经循环泵作用，板式换热器进一步过滤，送入冷却水槽重复 2.B 线水下造粒系统设备分析 使用。切粒机处增设触屏，目的是现场操作方便，同时还具有切 聚合工段来的物料进入模头，经模头上的均布孔流出，由 粒系统出现故障时原因显示，为故障分析和及时安排检修提供 热水（50～60℃ ）喷洒冷却束条流进切粒机切粒，形成SAN 颗粒 方便。 料经后冷线水力输送至干燥箱进一步冷却，进入干燥箱后经筛 此次研制的造粒系统以B 线韩信公司生产的水下造粒系 网，将颗粒与水进行分离，颗粒在引风机风力作用下一边干燥， 统为参考，并参照德国公司生产高压聚乙烯装置干燥离心干燥 一边送入振动筛进行筛选，干燥进料过程中湿气由排风机排往 系统，进行改进和取长补短，该水下切粒系统设备具有如下特 大气，合格颗粒进入下道工序ABS 装置。在干燥箱中，经过过 点。 滤网过滤出的颗粒水进入水站过滤机进行过滤，将粉末滤出， （1）新增触屏，方便操作和故障原因的及时判断，为故障排 然后通过循环泵板式换热器水阀组站控制进入切粒机溢流板 除和维修大大的缩短了时间。 重复使用。 （2 ）改用滚筒离心式过滤机，降低劳动强度和消除不安全隐 韩信公司生产的B 线水下切粒系统设备与过去干式切粒 患。 系统相比，有很多优点，但在实际使用过程中仍存在一定的问 （3 ）切粒机采用快速联接、紧固机构，只用10 多分钟便可整 题。 体更换切割室（过去最低检修时间需2h ），缩短了检修时间，确 （1）切粒机部分出现故障时，检修时间比较长。通过对2003 保聚合稳定生产。 年至2004 年几次检修时间统计，最少的一次为2h ，最长的一次 （4 ）采用离心式干燥机干燥，解决了韩信公司干燥箱系统堵 达8h ，一般在4h 左右。SAN 装置大负荷7500kg/h 状态下生产。 料，频繁停车、清洗的问题（新式离心式干燥机可再线清洗，清洗 聚合单元只能允许2h 左右时间的检修，否则就降量生产，造成 时不影响生产）。 生产上的波动，影响产量目标的实现。 （5 ）离心干燥机上部只设1 台排风机，比韩信干燥系统少1 （2 ）干燥器部分常因过滤网问题频繁出现故障，后来在总结 台引风机，节约1 套引风系统。 经验的基础上每周2 次进行停车强制吹扫，每次清理需1.5h，造 4．结束语 成生产线频繁开停车，影响生产线的平稳运转和产品质量（开停 新研制的水下切粒系统自2005 年9 月在SAN 装置安装、 车每次产生废料）。 调试、投用以来，经近几年的生产表明，设备性能好、技术领先、 （3 ）水站过滤机为链传动卧式，滤布在传动链网的带动下， 投资低，达到了预期效果。实