圆框冲压工艺分析和侧向双冲切舌模具设计.pdfVIP

)ieandMould [eehnoIogyNo42001 文章编号：1001 4934{2001104—0044—06 圆框冲压工艺分析和侧 向双冲切舌模具设计 张利军 (北京四通松下电工有限公司，北京 100176) 摘 要：分析了筒灯圆框的冲压工艺，通过工艺计算和利用车制简易模具进行实际试作验证 工艺方案结果、对主要工作机构进行可行性理论分析和实际验算；论证侧向冲切舌凸、凹模均 采用斜楔滑块机构的可行性和论证以机33mm 的圆周范围内两组侧冲切舌凸模斜楔滑块机构 在 180。和 120。之间实现切换生产两种不同产品的可行性，最终确定加工方案的过程；并介绍 了第三工序侧 向双冲切舌模具姑构形式、斜楔滑块机构及其工作原理。 关键词：圆框；冲压工艺；侧向双冲切舌；斜楔滑块机构；模具设计 中图分类号 ：TG386．4 文献标识码 ：B Al~tract：Thestampingtechnologyofloopframeofmlurnnarlightwoaanalyzed．Thefeasibility analysesofmain work machine and practical checking computationswere carried out by tcehnologycalculationandusingsimpledietovalidatethetechnologyresult Thefaesibkilityof usingw~gde—slidingmechanism inside-doublestamping＆ bendingdieandthefeacibilityof producingtwokindsofdifferentpartsbychangingtwogroupsofwedge-slidingmechanism either 180。or120。at≠133rnm rangearedemonstrated．Attheendtheprocessischosen．Diesturcture， wedge-slidingmechanism nadworkingprincipleofside—doublestamping ＆ bendingdieofthe thirdprooessarealsointroduced Keywords：loopframe；stampingtcehnology；side-doublestamping ＆ bending；wedge-sliding mechanism ；diedesign 件需经两次冲程才能完成，生产效率低，产品一致 0 弓f 言 性差)。 本零件为筒灯通用部品——圆框 (图 1)，要 1 零件冲压工艺分析 求两组侧向切舌成 180。(以下简称 A零件)或 l20。(以下简称B零件)，故要求设计的模具冲切 本零件材料为SPCC，料厚0．6mm，该零件的 舌工序可以实现 180。和 120。切换生产 (即A、B零 D、E面 (图1)与相联部件配合要求较高，图面其 件可以通用生产)，并且要求工序不要超过 3道。 余尺寸采用普通公差 ±0．5ram(IT14)。 为了实现上述要求 ，应在冲制两组侧向切舌 圆框的两组切舌的配合为本产 品的关键尺 时采用斜楔滑块机构一次冲程完成，即侧向双冲 寸，圆框4处配合尺寸分别为：(1)切舌中心距 切舌，同时侧 向双冲切舌模具应能 A、B零件通 17．25±0．35ram；(2)切舌的位置尺寸 5 m／n； 用，即两组侧冲切舌凸、凹模斜楔滑块机构的结构 (3)两处切舌中心线夹角 180。和 120。；切舌尺寸 可以实现在 180。和 120。两个位置切换(目前类似 3．5—2．3mitt和4—3丌1m。根据