炼铜电炉贫化渣浮选新工艺研究.pdfVIP

炼铜电炉贫化渣浮选新工艺研究 答辩人：张全宇 指导老师：黄红军 答辩时间：2013 年6 月6 日 提纲 1、论文研究的背景和意义、 2 、炼铜电炉贫化渣 3、目前的处理方法 4 、试验研究 5、结论 1、论文研究的背景和意义 因为当前炼铜工艺技术方面的局限，所以渣含铜高，必须进行贫化处理。电炉贫化法因其独 特的优点而被铜冶炼厂广泛采用，因此产生了大量的炼铜电炉贫化渣。但是此法处理铜渣的 缺点在于：铜的回收率不高。然而，目前电炉贫化渣基本未被进行回收再利用，一般作为填 料、建筑材料、路基或直接废弃，这不仅会污染环境，还会导致资源浪费。因此，回收电炉 渣中的铜金属，对实现资源的最大利用和环境保护以及企业的可持续发展具有深远的意义。 2、炼铜电炉贫化渣 电炉贫化渣的多元素化学分析结果如下表： 项目 Fe Cu Pb Zn Ti Sn Mn As Ba 含量 （% ） 36.58 0.92 0.403 2.876 0.114 0.039 0.196 0.077 0.104 项目 Mo SiO Al O CaO MgO C S Au Ag 2 2 3 含量 （% ） 0.106 23.54 1.48 2.67 1.51 0.04 1.366 0 0 炉渣中的主要脉石为铁矿物和石英，总含量分别为37.24%和23.54% 。 电炉贫化渣中铜的物相分析结果如下表： 物相 氧化铜 金属铜 硫化铜 其它铜 总铜 含量 0.022 0.070 0.75 0.078 0.92 分布率 2.39 7.61 81.52 8.48 100.00 铜的赋存状态主要为硫化铜且其可浮性较好，含量为 0.75%，所占比例为 81.52% 。其中， 可浮性较好的还有金属铜，含量为0.070%，所占比例为7.61% 。二者共计89.3%，因可浮性 较好做为易回收铜，其他铜相为难选铜，所占比例为10.87%。 电炉贫化渣中铁的物相分析结果如下表： 物相 碳酸铁 锍化铁 磁铁矿 赤褐铁矿 硅酸铁 硫酸铁 总铁 Fe2+ 含量 0.10 0.10 8.77 2.89 24.97 0.41 37.24 31.77 分布率 0.27 0.27 23.55 7.76 67.05 1.10 100.0 85.31 铁的赋存状态主要为硅酸铁和磁铁矿，二者分布率达到 90.60%，铁矿的类型主要为氧化矿 类，所以较易与硫化铜分离开来。 由XRD 图谱可知，炉渣中的SiO 主要以方石英的形式存在，因此硫化铜矿比较容易与脉石 2 分离。 3 ．目前的处理方法 1）湿法冶金 昆明理工大学曾经采用“机械搅拌酸浸-萃取”工艺流程对贫化电炉渣进行了回收铜的研究。 贫化电炉渣通过破碎、磨细后加温浸出-萃取，铜的回收率约为70% 。 缺点：①建厂规模较大、投资较高；比重、硬度大等性质，浸出的固液比较高 ② 浸出工艺的成本免不了偏高。细磨并和加温的条件下才能取得好结果 ③ 浸铜时，铁溶于浸出液中，浸出渣中的含铁量大大 降低，不再适合作后续原料， 例如水泥的添加剂。因此必须增加投资以解决浸出渣的堆存问题。如果想将其工业化，即便最 终指标不发生很大的波动，综合考虑建厂规模、投资成本等因素后，相对于传统方法并没有优势，而且目 前尚无企业采用此法处理炉渣，因此在目前的技术水平下，这种湿法工艺很难工业化。 2 ）缓冷-选矿工艺 江铜贵溪冶炼厂在2005 年建成我国第一家处理贫化电炉渣的选矿厂，其采用的方法就是缓