焦炉除尘技术设计.pdfVIP

5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述 焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有 CO2、氮氧化 合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘 地面站处理后排入大气。 本工程配套 2×65 孔炭化室高度 5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。地 面除尘站界限从出焦集尘干管 （含接口阀）开始至地面除尘站为止。 1.2 出焦除尘概述 本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃ （除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 d 出焦操作时间： ~3min e 出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。焦侧 r 炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周 e 围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘 t 风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火 s 式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至 120℃以下，然后进入阻火 i 型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度25mg/m3。净化后的气体经除尘 g 风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经 e 过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸 入汽车运走。 R 除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给 n 出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速 运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀， U 灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。 沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组 成。 1.3 地面除尘站设备 地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲 式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必 须经专业生产厂商设计制造。 2. 装置布置及控制水平 除尘系统包含灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰 1 设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉 尘加湿搅拌，装车运走。风机机组安装在一层地面上。各除尘系统在需要进行风 压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。 各除尘系统设 PLC 自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室 I/O 柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场 PLC 控制器 预留有上传总调开放性接口。PLC 采用西门子 S7-300 型，地面除尘站各检测点 应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用 22 寸液晶显示器，一用一备。 3. 通用要求 （1）焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求出焦管道设备有一定的防腐 能力；焦炉烟尘温度较高，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求出焦管道设 备有一定的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大