《《IML材料选用介绍》.ppt

IML 材料選用導引 IML 製程基本介紹 IML一般選用材料 IML薄膜結構分析 Polycarbonate (PC) Acrylic (PMMA) Polyester (PET) Polyester/Polycarbonate blend (PET/PC) Other films for IML IML一般選用材料 PC ABS PC/ABS PMMA PET PVC IML 製程基本介紹 一般通用 IML 塑膠材質 一般通用 IML 射出料材質 * * 選擇塑膠薄膜與射出料 IML 模具設計與開模 網版印刷/平版印刷於空白塑膠薄膜 3D 熱壓成型 2D/3D 軋型 將薄膜崁入射出模內 射出成型 取出射出成品 成品檢驗與包裝 IML 薄膜結構分析 第 1 層: 空白塑膠薄膜 第 2 層:印刷油墨 第 3 層:防沖墨與強化黏著油墨 第 4 層:射出料 選擇性塗層: 硬化處理 PC 是非常普遍的 IML 製程的塑膠用料，且被使用在各式各樣的 IML 產品。主要的原因之一是 PC 容易加工處理。從印刷、經熱壓、軋型到射出形成，PC 具有比其他材料較優的加工性。同時製造費用也較低。對 IML 產品有文案精確度與3D熱壓要求，PC 是首選材料。GE (T2F) 與 Bayer (DP5001) 亮面薄膜皆提供較低殘餘應力特性。這使3D熱壓形成時能保持文案位置的穩定性，並且現有成熟的 IML 油墨可應用。 顏色與咬花: 許多不同程度咬花、透明、金屬效果或珍珠顏料可提供選用。非常細紋的咬花效果像 GE 8A13 但容易刮傷，通常不適合應用於有耐刮要求的產品. 除非有經過表面硬化處理。更粗糙的咬花， 譬如 GE 8B35F 不須表面硬化處理亦可應用。 熱壓性: 熱壓性佳。低溫熱壓製程可熱壓達約 2mm，高溫高壓可製程可熱壓達約 12~25mm。吸真空熱壓製程可達更深的高度。 Polycarbonate (PC) 軋型性: PC 軋型性佳。運用一般的鋼刀模具製作理論。PC不適合雷射切割因為在切割邊緣處會產生氧化和焦黃現象。但如果成品組裝時邊緣能完全地被掩藏，也許是可接受的。軋 PC 薄膜經常會殘留“毛邊”，就算最鋒利刀模軋也會有微許毛邊產生。這些毛邊需要控制在一定接受範圍內，不能殘留在表面而造成二次汙染。用刀鋒型刀模軋2D薄膜時毛邊有明顯改善，但是刀鋒在10K車週期以後將逐漸鈍化且失去尺寸精確度。 表面耐刮度: 表面未硬化處理的 PC 一般多應用在非視窗鏡面的產品。除非有特別細紋咬花的需求。Tekra Marnot hard-coated PC 可應用在熱壓高度約1mm且平滑的R角半徑。Autotype有提供表面硬化處理的可熱壓 PC 薄膜，但相對之下價格非常昂貴。 耐衝擊性與硬度: 良好 抗化性: 一般 抗UV性: 一般 缺點 : 不適合應用在 Keypad 產品，因生命週期沒有 PET 或 PC/PET 佳。表面未硬化處理 PC 抗UV性比較差不適合應用在戶外產品。且抗化性也比 PET 差。 Polycarbonate (PC) 一般 一般 一般 一般 抗化性 優 優 優 優 印刷性 良 一般 良 良 3D 文案穩定性 亮面:一般 細緻霧面: 差 霧面:良 良 2.5D:良 3D:一般 Bayer Makrofol (All series other than DPF5001, .13-.75mm) 亮面:一般 細緻霧面: 差 霧面:良 良 2.5D:良 3D:一般 GE Lexan 8XXX, FR and Visualfx series(.13-.75mm) 一般 良 優 Bayer Makrofol DPF 5001(.13-.75mm) DPF 5037(0.5mm, 亮面) 一般 良 優 (適用於3D成型較深) GE Lexan T2F and T2FOQ (.18-.64mm) 表面耐刮度 軋型性 熱壓性 性質 塑材 總類 非表面硬化處理 PC 材質特性簡表 良 優 良 優 深度小於1mm 優 Autotype Autoflex Autoform (.18-.75mm, 亮面) 不可有銳角且依R角不同可熱壓 12~15 mm 依R角不同, 可熱壓 6-10mm 深度小於1mm 差 熱壓性 優 (非 UV油墨, 是經 UV照射硬化) 優 優 優 印刷性 良 良 良 良 軋型性 良 優 (射出前須經 UV照射硬化) 一般 Autotype Autoflex XtraForm (.18-.75mm,亮面) 一般 良 (有自行回覆性質) 一般 Autotype