废水处理的铁碳微电解工艺.pptVIP

微电解 铁碳填料 宜兴市伟成环保有限公司 传统上微电解——缺陷 传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。 1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题。同比传统铁碳填料，损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。 2、由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高10-20%，COD去除率一般在35-60%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉60-90%。 3、利用各种金属的催化作用，对有些难降解的废水利用微电解+芬顿氧化工艺，对CODcr的去解率可达70-75%。 应用于印染、制药、重金属、石油化工等行业的废水处理填料。 技术介绍 微电解法利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。由于该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点。目前微电解法以成功的应用于染料、印染、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。现有微电解处理装置在运行过程中暴露出一些问题，固定填料微电解处理装置经一段时间的运行后，填料易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。用于微电解装置中的铁炭填料主要为废铁屑、活性炭、焦炭等混合而成，由于废铁屑、活性炭、焦炭组成的微电解填料形状、大小、表面性质各不相同，实际使用时易产生结块、堵塞、短路等弊病；另一方面由于需要混合或分层填装，在铁消耗后，再次添加时需要将其清出来后再填装，工作量较大，且这种混合填料主要适用于酸性条件下，铁的消耗量大。 针对上述问题，我公司发明提出了一种微电解铁炭填料，铁消耗量小，并且无需分层添加含炭物质，不易结块。 炭为单质石墨化游离态形式分布于铁质中。该填料能将废水中的大分子难降解有机物质降解为小分子易分解的物质，对COD和色度有较高的去除效率，并且能够提高废水的可生化性，为后续生化处理提供基础。 应用实例 将某含苯类有机废水引入微电解装置，废水水质：CODcr=1000~500mg/L,PH=2~3,BOD/COD0.2,废水通过该填料，发生电化学反应，并伴有还原降解和混凝等物理、化学现象。经微电解反应2小时后，通过混凝沉淀后的出水CODcr500mg/L, BOD/CODcr=0.50,有机物降解明显，并提高了该废水的可生化性，连续反应10天后，铁炭填料无板结现象。 处理印染废水，将废水引入微电解装置，废水水质CODcr为1200 mg/L，PH=12.4,色度为640倍（稀释倍数），废水通过上述组分的铁炭填料，发生电化学反应，并伴有还原降解和混凝等物理、化学反应。经微电解废水处理装置、混凝沉淀工艺处理后，CODcr为780mg/L,色度40倍，CODcr的去除率达到35%，色度的去除率95%，连续反应10天后，铁炭填料无板结反应。 处理印染废水，将废水引入微电解装置，废水水质CODcr为1200 mg/L，PH=8色度为640倍（稀释倍数），废水通过上述组分的铁炭填料，发生电化学反应，并伴有还原降解和混凝等物理、化学反应。经微电解废水处理装置、混凝沉淀工艺处理后，CODcr为700mg/L,色度40倍，CODcr的去除率达到40%，色度的去除率95%,连续反应10天后，铁炭填料无板结反应。 产品简介 　　宜兴市伟成环保有限公司是一家专注于环保行业水污染治理与新产品开发的科技型企业。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。 　　公司技术力量雄厚，独立研发了活性催化微电解技术、微电解＋高级催化氧化技术、联合生物处理等技术，产品包括微电解反应填料、控量曝气催化微电解反应器、微电解＋催化氧化处理设备、地埋式污水处理一体化设备、AKD改性剂等。其中生产的微电解反应填料经数年工程验证，可高效去除废水中的有机污染物、提高可生化性，同时可避免运行过程中填料的钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证，为微电解工艺在水处理中的应用带来了新的生机。公司先后与多家科研单位、大专院校及环保工程公司建立了长期的技术合作关系，建设改造了大量的微电解处理工程。 　　 　　技术概述： 　　微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解