11090排水巷后期排水安全技术措施.docVIP

11090排水巷后期排水安全技术措施 Ⅰ采区下部老空区积水与12190采面回风巷间留有60m隔水煤柱，前阶段经验可知，对12190风巷有影响。经矿**究决定利用原Ⅰ采区轨道下山（更名为11090排水巷）对老空区积水进行排放；前期排水修巷工作已经结束，进入后期排水阶段，为保证后期排水工作安全有序，特编写此安全技术措施。 一、基本情况 Ⅰ采区下部11090、11100采面开采年度为2001年7月至2005年4月，开采二1煤层，煤层走向272°，倾向92°，倾角12-14.5°。 采煤方法为走向长壁沿顶开采，全部跨落法管理顶板，煤层厚度为2-7米，采高为2米。2005年8月份，该下部采区全部开采完毕，涌水量总计65m3/h。根据水质化验分析，涌水水源为顶板砂岩和**群上段灰岩混合涌水。 11090排水巷沿煤层顶板布置，坡度13°，上部标高-258m，下部-310m，长226m,梯形工字钢棚支护。设计棚架净口2.4m，净高2.2m，腿长2.6m，断面6.5m2。经前阶段维修，巷高1.8m，轨道可以通车。巷道两帮可见老巷开口。瓦斯涌出量0.8m3/min，未发现其他有害气体涌出。 二、排水方案 （一）、使用设备 通风使用FBD5.6/2×11kw对旋式局部通风机,供风量200m3/min。运输使用上部11.4kw小绞车。排水使用IS100-65-250水泵配37kw电机，两台工作，一台备用，排水能力65-100m3/h每台。铺有两趟4寸无缝排水管，排至-270水仓。 （二）、劳动组织 每班三人，三班24小时看守，专人看管风机、每班进行风机倒台试验，每天有检修人员对机电设备进行检修维护。 三、安全技术措施 （一）、通风管理安全技术措施 1、局部通风机设专人看管,风筒距迎头不大于5.0m, 风筒无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。 2、每班对风机进行倒台试运转，备用风机运行时间不低于15min。 2、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员。恢复通风前,由瓦检工现场检查瓦斯, 经瓦检工许可后,方可送风，做到“停风先停电”、“送电先送风”。 3、每天检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。 4、瓦检员负责排水点的通风、瓦斯等有毒有害气体的检查。排水前先检查瓦斯等有毒有害气体确认安全后方可启动水泵。 5、在排水工作面悬挂便携式甲烷检测报警仪，位置设在风筒的另一侧距顶板0.2米，帮0.3米处；定期替换校对。 6、对因瓦斯浓度超限切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电起动。 （二）机电防爆安全技术措施 1、机电队设兼职防爆员和防爆电工，负责全巷所有机电设备的防爆管理，把每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录，杜绝失爆。 2、严禁带电检修和搬运电气设备；电气设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人代替停送电。检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌。打开电气设备时，必须先检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.5%,然后验电,对地放电，并挂安全短路接地线。 3、所有电器设备不用时，把开关手把打到零位。 4、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。 5、所有电器设备上架，不得落地，电缆吊挂整齐。 （三）提升运输安全技术措施 1、小绞车司机必须持证上岗，绞车运转时司机要精力集中，操作时严格遵守操作规程；定期对绞车进行维修，并对制动系统等安全设施进行定期检查和试验；严禁带病作业。 2、安全绳、钩头、连接装置（包括链环和插销等）是最容易发生事故的薄弱环节，对它必须定期检查；矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不会自行脱落的连接装置。 3、坚持使用“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施，并可靠实用。 4、提升绞车的信号装置必须灵敏、可靠、齐全。严禁人工口头传号开车。 5、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。 6、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。 7、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打点器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。 8、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“三坚持”。 9、下车时，必须先发下车信号，严禁断电放飞车。下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。 10、人员到达装车地点后，在装车前绞车司机不得离开岗位，且使用闸把刹车，矿车下方要使用挡车器或架设十字撑掩稳矿车，禁止用岩块或木楔掩车。 11、装车时应站在矿车两则，作业人员要相互照应，更应注意自身和他人安全。 12、两人同时装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头