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聚乳酸中国合成专利分析 技术分析员：蒲文亮 C2 直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法 16(公开：8，授权：8) 直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 将乳酸或低分子量聚乳酸和脱水剂一起置于密闭的聚合釜中，排除聚合釜中的氧，在60℃～300℃的温度下反应0.1～100小时，即可获得平均分子量为1万～50万的聚乳酸。 C3 一种制备聚乳酸的方法 12(公开：6，授权：6) 一种制备聚乳酸的方法，其特征在于： 以丙交酯为原料，在丙交酯中加入引发剂后将其置于减压或惰性气体保护条件下，微波辐照使其发生开环聚合反应，得到含聚乳酸的混合物。 C7 聚乳酸的生产方法及所用设备 52(公开：26，授权：26) 聚乳酸的生产方法，该方法具有以下步骤： a)由含淀粉的农产品发酵获得乳酸， b)通过超滤、纳米级过滤和/或电渗析将乳酸超提纯， c)浓缩乳酸并生产预聚物， d)环化解聚形成二交酯， e)二交酯的提纯， f)二交酣的开环聚合， g)聚交酣的去单体化。 C8 以发酵乳酸为原料的交酯的制造方法及聚乳酸的制造方法 41(公开：21，授权：20) 一种交酯的制造方法，其特征是，(1)由乳酸发酵得到的乳酸铵合成乳酸酯；(2)在由周期表工A族、IIA族、IIB族、IVA族、VA族及XIIA族组成的一组中所选择的至少一种由金属或金属化合物组成的除一丁基锡以外的催化剂存在下对所述乳酸酯进行缩聚，合成重均分子量1000以上小于15,000的乳酸预聚物；(3)使所述聚乳酸解聚，生成交酯。 CX 链状低聚乳酸酯 19(公开：19，授权：0)专利权的视为放弃 通式(1)表示的化合物或其盐， (式中，X表示氮原子或羟基的保护基，Y表示低级烷基，n表示2至19的整数)。 C6 乳酸直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法 14(公开：7，授权：7) 一种乳酸直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法，其特征在于具体步骤如下： (1)对原料乳酸脱水处理：采用减压除水工艺，除水温度为75～150℃，真空度为10～200mmHg，在惰性气体存在下进行； (2)预缩聚，以经过脱水处理的乳酸为原料，在催化剂、扩链剂和共沸有机溶剂存在条件下，进行预缩聚；所使用的催化剂为元素周期表中第II，III，IV和V族的金属，或其金属氧化物，或其金属盐；所使用的共沸有机浴剂为下述之一种：碳氢化合物类、卤代烃类、酮类、醚类、烷基化二苯醚类；所使用的扩链剂为多元醇或多元酸；反应条件为：温度80～160℃，真空度10～200mmHg，时间3～10小时： (3)缩聚，在预缩聚的产物中加入分子筛，缩聚温度为100～200℃，真空度为0.1～100mmHg，在惰性气体保护下共沸脱水反应8～15小时。 C2 一种乳酸混合聚合物及其制备方法 6(公开：6，授权：0)发明专利申请公布后的视为撤回 一种乳酸混合聚合物，其特征在于，包含下列含量以质量百分比计的组分：聚乳酸，其为由乳酸缩合而成的聚合物，结构式可表达为H-[-O-C(CH3)-CO-]-COOH，含量为1%～50%； 支链化合物，其为聚乳酸的支链化产物，含量为5%～60%； 网状交联物，其为聚乳酸的网状交联产物，含量为5%～60%。 C4 塔式移动床反应器及其应用 22(公开：11，授权：11) 一种塔式移动床反应器，反应器主体是塔体[1]和锥底[2]，塔体[1]的横截面形状是圆形、正方形或者其它正多边形，反应器顶部设有开口[3]供固体反应物进入反应器和反应后的混合气体离开反应器，锥底[2]下面设有开口[4]供固体反应产物离开反应器，塔内设有多层内构件[5]，其特征在于：至少在一层内构件[5]上设有倾斜方向的导流斜板[6]。 CX 生物可降解聚合物 16(公开：8，授权：8) 生产基本上由聚乳酸或乳酸的共聚物与淀粉组成的生物可降解聚合物的方法，所说的方法包括首先按淀粉：聚乳峻重量比为30：70的比例向预加热的聚乳酸中加入淀粉粉末，然后在偶联基团的存在下于150～230℃加热并机械糅合合所得到的混合物0.5 ～1小时。 C8 乳酸直接缩聚制备聚乳酸的装置 7(公开：7，授权：0)已授权并专利权的转移 一种乳酸直接缩聚制备聚乳酸的装置，由一个三口容器、冷凝器、单口接受容器相互连接构成，其特征在于三口容器的一端口(4)用于通入惰性气体，一端口(5)插入搅拌套管(7)，一端口(6)与冷凝器(2)的一端连接，冷凝器(2)的另一端通过连接管与单口接受容器(3)连接，管口设有与真空泵连接的接口(8)，便于将装置抽真空。 C5一种乳酸直接