中间包镁钙质喷涂料的研究.pdfVIP

第39卷增刊 钢 铁 20 0 STEEL 2004 4年9月 IRONAND September 中间包镁钙质喷涂料的研究 孙加俏杨俊峰孟劲松高英斌 (鞍钢集团新钢铁有限责任公司，鞍山 114021) 摘要 中间包是连铸生产中重要的精炼设备之一，是钢液成材前与耐火材料接触的最后一个高温冶金容器，其 内衬用耐火材料直接影响钢材质量。本课题通过实验室实验以及现场试验研究了主体原料镁砂、CaO及其添加剂 等对镁钙质喷涂料性能的影响，研究结果表明镁钙质喷涂料对钢水具有较好的净化钢质作用，同时使用寿命与镁 质喷涂料相当。 关键词连铸中间包工作衬镁钙质喷涂料耐火材料洁净钢水 1 前言 表1 镁质原料的化学成分 ％ 中间包是钢液成材前与耐火材料接触的最后一 个冶金容器，其内衬用耐火材料的性能是制约纯净 钢冶炼的重要环节。1。。随着市场对钢材品种结构和 质量水平要求的不断提高，中问包冶金的作用和地 位受到越来越多的重视，为了最大限度地发挥中间 包的冶金功能，中间包工作衬材质仅仅具备长寿特 性显然不能满足当前冶炼技术的发展需要‘21。 鞍钢二炼钢北区使用的中问包原来只使用镁质喷 表2 镁质涂料粒度配比 涂料，为了进一步去除钢中夹杂物，满足IF钢、高级 管线钢等高附加值产品的生产，需要进一步提高中间 包冶金功能，因此，研究开发了中间包镁钙质喷涂料。 2镁钙质喷涂料的实验室研究 2。1原料的选择 2．1．1镁砂的选择 2．1．3添加剂的选择 实验用镁砂有四种：制砖镁砂、中档镁砂、电 添加剂A能够降低涂料开始流动时的用水量， 熔镁砂、电熔皮砂，其化学组成如表1所示，镁质 随着用水量的增多，当添加剂A含量为2a，--3a％时， 涂料基础配比见表2。 涂料具有最佳的流动值。 根据对上述四种镁砂配成的涂料烧结性能、常 添加剂B采用特殊的分散技术与涂料混合，使 温抗折强度、抗渣侵蚀性能等的实验结果，同时综 涂料具有良好的抗爆裂性能，以及较好的隔热性能。 合考虑原料成本及中间包实际情况，选用中档烧结 当B加入量大于3b％时效果较好，涂料能保持良好 镁砂和电熔镁砂混合料为涂料的基本原料。 的施工涂抹性能和抗爆裂性能，试样表层局部出现 2。1．2CaO加入量的选择 微细裂纹，但不影响现场使用。 分别按不同的CaO含量，配入不同种类的钙2．2涂料的解体性 质材料，测定不同CaO加入量及其加入方式对涂 将涂料(基质中c／s2)按比例加水成型为 料粘结性、致密性、耐压强度、抗折强度、线变 化率、抗渣性等的影响，最终确定理想的CaO含 量为40％～45％，坩锅实验结果表明，镁钙质涂料在炉内冷却。结果显示，试样在1100℃烧后尺寸基本 的抗碱性渣的侵蚀能力和抗酸性渣的侵蚀能力均 保持不变，而1500℃烧后局部出现裂纹及粉化现象。 十分优良。 将配制好的涂料在l500℃烧后做试样x一 第三届发展中国家连铸国际会议文集 ·649· 射线分析，其主晶相为M 0，次晶相为y—C。S， g 浇铸过程中配用钙质中间包覆盖剂。 M 50 另外还有微量的M：s和CS。推测试样在l 第三轮试验：采用一次性喷涂和分层喷涂