如何通过火焰调节来让数控切割机达到更好的效果.docVIP

如何通过火焰调节来达到更完美的切割效果火焰切割作为最基础的切割方法，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方法，针对火焰切割过程中，如何把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉数控技术有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下： ? 一、气割前的准备工作 切割金属的表面，应认真地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方式是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，假如手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以运用；反之，说明割炬不正常，不能运用，应检查修理。 检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。假如风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 二、手工气割的操作要点 ? ??? 气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。 ??? 1.火焰调整 ? ???? 根据燃气与氧的混合比不同，? 切割? 火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在运用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 O2→2CO H2 ? ??? 在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O ??? 火焰温度约2500°C。外焰越长，保护? 切割? 氧流的效果越好。 ??? O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。 ??? 气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。 ? ?切割火焰过强时会呈现以下问题： ??? 切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴； ? ??切割面不平整，粗糙度变差； ??? 切口下缘粘渣。 ?切割火焰过弱时会发生以下问题： ? ??? 切割速度减慢，且易发生切割中断现象； ??? 易发生回火； ??? 后拖量增大。 ? 应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下： ? ??? 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大； ??? 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些； ??? 运用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度； ??? 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些； ??? 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率； ??? 运用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为进步切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。 ? ??? 2.操作技巧 气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐