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彩色电泳技术流程配制以及常见故障 彩色电泳 ??? 彩电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。阴极电泳是70年代发展起来的新工艺。它与阳极电泳相比较，具有更多的优点，因此在国内发展迅速，尤其在表面装饰方面获得更广泛的应用。本章重点将介绍阴极电泳涂装有关问题。 ??? 电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400H以上）、抗变色性能强；与基体金属的结合好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求 可以配制成各种颜色，常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好、对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车外壳 及各种配件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件、家具、工艺品等。 第一节 阴极电泳涂装工作原理 ??? 阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂、颜料微粒）和连续相（水）二种组分。在阴极电泳中，一般存在下述四种过程： （1）电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。（2）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘 烤后形成漆膜。 （3）电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤。 （4）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。 阴极电泳过程反应机理如下： 阴极： (1)2H2O ＋ 2EH2↑ ＋ 2OH－产生的OH－累积于阴极表面，当 OH－浓度增加到一定数值时，便在阴极表面产生电沉积。 (2)R=NH3 ＋ OH 一 R=NH2 （析出）＋ H2O 阳极（不锈钢或石墨本阳极）： 2H2O4H ＋ 02 ＋ 4E 第二节 阴极电泳涂装工艺流程 根据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同，应采取不同的涂装工艺流程。 常用的阴极电泳工艺流程，如表4-3-1所列。 表4-3-1常用阴极电泳工艺流程 电泳金色 电泳咖啡 电泳青铜色 电泳黑色 电泳其它色 铁 前处理一 镍 - 镀薄银 - 透明金色电泳漆 前处理一 磷化 - 透明金色电泳漆 前处理一镀锌 - 青铜色电泳漆 前处理一 磷化 - 黑色电泳漆 前处理一镀镍 - 无色透明电泳漆 - 着色 铝及铝 合金 前处理一透明金色电泳漆 前处理一 透明咖啡 色电泳漆 前处理一青铜色电泳漆 前处理一 黑色电泳漆 前处理一无色透明电泳漆 - 着色 锌合金 前处理一硷铜 - 酸铜 - 亮镍 - 透明金色电泳漆 前处理 透明咖啡色电泳漆 前处理一青铜色电泳漆 前处理一 黑色电泳漆 前处理 ` 一硷铜 - 酸铜 - 亮镍 - 无色透明电泳漆 - 着色 铜及铜 合金 黄铜件：抛光 - 无色透明电泳漆铜件：前处理 - 亮镍 - 镀薄银 - 透明金金电泳漆黑青铜件：前处理 - 红色电泳漆 前处理一前处理 - 着咖啡色 - 无色透明电泳漆 抛光一无色透明电泳漆（青铜件） 前处理一黑色电泳漆 前处理一亮镍 - 无色透明电泳漆 - 着色 一、电泳漆液的配制 （一）透明电泳漆的配制： 1.将计算量的树脂液倒入配制槽中在强烈搅拌下，缓慢加入计算量的色浆，并继续搅拌20一30min。 2.将计算量的1/2高纯去离子水（电导率〈5μS/cm〉在不断搅拌20一30min。 3.将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中，并启动连续循环过滤装置，不间断地循环搅拌24一48h 后试镀。 （二）黑色电泳漆的配制： 1.在配制槽中加入1/10计算量的纯去离子水电导率〈5μS/cm-1〉。 2.在强烈搅拌下分批加入计算量的电泳漆浓缩液。 3.在强烈搅拌下分批加入场2/5计算量的高纯去离子水，并边续搅拌0.5一1h 。 4.将上述溶液移至电泳漆中，启动连续循环装置，并分批加入余量的高纯蒸馏水。 5.不间断地循环搅拌48h后试镀。 第三节 电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响 一、固体分含量 ??? 固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于EC-3000金色电泳漆来说，每电泳15一20M2的零件需补充1L浓缩液。 二、溶剂 ??? 电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘烤前脱落。因