《300MW机组培训资料TSI系统》.doc

第一节? 轴向位移增大 7.8.1 现象：  1.?????? DEH幅画面上轴向位移指示增大。 2.?????????????? “TURB? RP? ALARM ”声光报警信号发。 3.?????? 推力轴承金属温度升高。 4.?????????? 机组轴承金属温度升高。 5.?????????? 调节级压力，监视段压力升高。  7.8.2 原因：  1.??????????????????? 进汽参数低，蒸汽流量大，叶片过负荷。 2.??????????????????? 汽轮机通流部分严重结垢或叶片脱落。 3.???????? 汽轮机发生水冲击。 4.???????? 推力轴承断油，推力瓦块摩损。 5.???????? 加热器故障切除。 6.???????? 凝汽器真空下降。 7.???????? 平衡鼓汽封片摩损。  7.8.3 处理： ??? 1.?????? 发现轴向位移增大，应立即检查下列各指示：  A.??? 机组负荷。 B.??? 主、再热蒸汽参数。 C.??? 凝汽器真空。 D.??? 调节级压力及各监视段压力。 E.??? 推力瓦块各金属湿度及回油温度。 F.??? 胀差。 G.??? 振动。 H.??? 机组内部声音。  ??? 2.?????? 由于主蒸汽、再热蒸汽参数降低，引起机组过负荷时，应汇报值长通提高蒸汽参数，并适当减少机组负荷。若凝汽器真空下降，应立即查找原因。在采取了启动备用真空泵等措施后，真空仍无法恢复正常时，应汇报值长，按真空下降的事故处理规程规定减负荷，真到凝汽器真空、轴向位移，以及监视段各压力恢复正常为止。 ??? 3.?????? 机组过负荷，立即减负荷至正常值。 ??? 4.?????? 汽轮机叶片结垢，汇报值长降低机组出力，使轴向位移以及各监视段压力恢复正常。 ??? 5.?????? 汽轮机发生水冲击，应立即破坏真空紧急停机。 ??? 6.?????? 轴向位移增大达到-0.889mm或0.889mm，并伴随有不正常的响声或剧烈振动，应破坏真空紧急停机。 ??? 7.?????? 推力轴承断油，推力瓦块摩损或其它原因引起轴起位移增大达到-10.1mm或1.02mm或推力轴承金属温度升高达到107℃，或回油温度升高达到82℃时，应立即破坏真空紧急停机。 第二节? 机组异常振动 7.9.1 现象：  1.?????????? 轴振动指示增大。 2.?????? “TURB? VB? ALARM”声光报警信号发。 3.?????????? 就地机组振动明显增大。  7.9.2 原因：  1.?????? 润滑油压低，油膜不稳。 2.?????? 轴承金属温度过高或过低。 3.?????? 主蒸汽温度过低或主蒸汽管道积水，凝汽器真空过低。 4.?????? 除氧器满水，四段抽汽逆止门不严，使汽缸进水。 5.?????? 轴封供汽带水或加热器满水，抽汽逆止门不严，使汽缸进水。 6.?????? 汽缸膨胀不畅或不均。 7.?????? 叶片断裂，围带脱落。 8.?????? 大轴弯曲或动静部分发生摩擦。 9.?????? 靠背轮紧力松弛。 10.???? 轴承或轴承座松动。 11.???? 动静部分中心改变。 12.???? 低压缸排汽温度严重超温。 13.???? 汽轮机严重过负荷。 14.???? 发电机励磁炭刷转动异常。 15.???? 发电机定子、转子电流不平衡。 16.???? 发电机匝间短路。  7.9.3 处理： ??? 1.??? 机组振动增大达到0.127mm，并发出声光报警信号时，应适当降低机组负荷，查明原因予以处理。 ??? 2.??? 若机组负荷或进汽参数骤变，引起振动增加时，应稳定负荷及进汽参数，同时检查机组膨胀、胀差、轴向位移、上、下缸金属温差的变化，检查滑销系统有无卡涩，待振动恢复正常后，再加减负荷或改变蒸汽参数。如汽缸进水，汽轮机发生水冲击时，应立即破坏真空紧急停机。 ??? 3.??? 检查润滑油湿度、压力及空、氢侧密封油温度是否正常，并按要求进行调整。 ??? 4.??? 检查低压缸排汽温度是否正常，后缸喷雾调节阀是否打开，并采取措施予以处理。 ??? 5.??? 联系电气检查发电机定子、转子电流是否平衡，并尽快消除。 ?6. 注意机组振动，倾听机组声音。当振动达到0.254mm或汽轮发电机内部有明显有金属摩擦声或撞击声时，应立即破坏真空紧急停机。 第十节? 汽轮发电机轴承温度升高 7.10.1 现象：  1.?????????? 一个或数个轴承金属温度升高。 2.?????????? 一个或数个轴承回油温度升高。  7.10.2 原因：  1.?????????????? 润滑油温度升高或压力降低，油质不合格。 2.??