《JBT6775－1993 SN10系列断路器用绝缘筒》.doc

JB/T6775－1993 SN10系列断路器用绝缘筒 1993-08-21 发布 1993-10-01 实施 机 械 工 业 部 发 布 机械工业部 1993-08-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 SN10系列断路器用绝缘筒 JB/T 6775－1993 1993-10-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了SN10系列断路器用绝缘筒的技术要求、检验规则、试验方法等。 本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经加热卷压、烘焙、固化、机械加工和表面处理而成的SN10系列断路器用绝缘筒。 2 引用标准 GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB 1305 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则 GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法 GB 5132 电气绝缘层压管试验方法 GB 10064 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 3 产品分类 根据用途分为三种产品，如表1所示。 表1 产 品 名 称 用 途 长期允许工作温度 ℃ SN10——10Ⅰ绝缘筒 用于SN10—10Ⅰ断路器 －65～155 SN10—10Ⅱ绝缘筒 用于SN10—10Ⅱ断路器 用于SN10—10Ⅲ断路器 SN10—35绝缘筒 用于SN10—35系列断路器 4 技术要求 4.1 绝缘筒表面应光滑，无起层、裂纹、皱折、划伤、气泡等不良现象。外表面应涂棕色绝缘漆（SN10—35绝缘筒按合同规定着色），涂漆色调应均匀，无花斑流痕，每批产品的着色程度应一致。 4.2 机械加工部位不允许有掉渣、分层等现象（螺纹首、尾两端1/2圈除外），其表面应进行绝缘处理。 4.3 尺寸、公差及表面粗糙度应符合产品图样要求。 4.4 物理、机械和介电性能应符合表2的规定。 表2 序 号 项 目 单 位 指 标 1 密度 g/cm3 ≥1.7 2 弯曲强度 MPa ≥300 3 压缩强度(轴向) MPa ≥140 4 剪切强度 MPa ≥20 5 吸水性 % ≤0.2 6 绝缘电阻 常态 24 h/23℃蒸馏水 Ω ≥1.0×1010 ≥1.0×107 7 损耗因数（50 Hz） — ≤0.030 8 垂直层向介电强度（壁厚大于3至6 mm） MV/m ≥8 9 沿层耐电压（于温度90±2℃的变压器油中，耐压5 min） kV 25 4.5 绝缘筒螺纹应能承受表3规定的拉力，不允许有位移和明显变形。 表3 kN 产 品 名 称 拉 力 SN10—10Ⅰ绝缘筒 100 SN10—10Ⅱ绝缘筒 150 4.6 绝缘筒不应渗漏油。 绝缘筒应能承受表4规定的工频电压。 表4 产 品 名 称 工 频 电 压 kV 电压保持时间 min 电极距离 H1） mm SN10—10Ⅰ绝缘筒 42 5 130 SN10—10Ⅱ绝缘筒 42 145 SN10—35绝缘筒 103 400 注：1）见图1。 4.8 SN10—35绝缘筒受潮后，在常态空气中表面应能耐受103 kV工频电压，1 min。 4.9 绝缘筒在长期工作时的发热应符合GB 763表2的规定。 4.10 绝缘筒应满足SN10系列户内高压少油断路器开断、关合性能要求。 5 试验方法 5.1 外观及表面粗糙度用眼睛观察评定。 5.2 尺寸用卡尺、深度尺、高度尺及专用量具检查。 物理、机械和介电性能试验按相关标准和规定进行（介电性能试验需予处理的试样，放入温度 105±2℃的烘箱中处理1 h）。 5.3.1 密度检查按GB 5132第7条规定进行。 5.3.2 压缩强度检查按GB 5132第5条规定进行。 5.3.3 吸水性检查按GB 5132第6条的规定进行。 5.3.4 损耗因数检查按GB 5132第9条规定进行。 5.3.5 垂直层向介电强度检查按GB 1408第6.1.6条规定进行。 5.3.6 沿层耐电压检查按GB 1408第6.2.3条规定进行。 5.3.7 绝缘电阻检查按GB 10064规定进行。 5.3.8 弯曲强度检查按附录A中3条规定进行。 5.3.9 剪切强度检查按附录A中4条规定进行。 5.4 拉力试验检查按附录A中5条规定进行。 5.5 渗漏油试验时，将绝缘筒外表面擦净，均匀地涂上一层白粉，筒内装满变压器油，在常态下静置24 h，白粉不得变色。 5.6 工频耐压试验时，电压