《Tqm tools》.ppt

全面品质管理TQM（Total Quality Management ） 全面品质管理的运作是藉由制程持续性改善来提高产品或服务的品質，是改善企业內部的全部品质,而非谨单个产品本身。 企业內部的改善，举凡对零组件的设计改良或是制度的流程改善，將可改善企業及其最終產品的全面品質。经由品质改善可提升生产力。因為較佳的生产过程可減少重制品，错误及浪費。 透過流程控制技巧來防止缺失。避免做事后補救。 品质是与众人攸关之事，每個人都有其顾客。整体生产流程上，每人负责自身处理的产品或品质改善，对紧接其下一個生产过程的员工（顾客）负起品质改善之责。 品质是从开始至最后都須注意的問題，不是单指最后检验的后见之明。 执行全面品质管理,员工的学习成果将视為绩效評估的一部份。 強调交互职能及团队工作。一個交互职能的团队，将各部门职能不同的部份加以结合。 对于已发生的问题，寻找问题的原因和对策，常采用的是QC7工具（Q7)。 特性要因图（Causes Effects Chart） 柏拉图（Pareto Diagram） 查检表（Check List） 层別法（Stratification） 散佈图（Scattered Diagram） 直方图（Histogram） 统计图（Statistical Chart） 对于未发生的问题，激发创意和寻求解决方案，常采用新QC7工具（N7)。 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系； PDPC法——预測设计中可能出现的障礙和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵资料解析法—多变数转化少变数資料分析； 品管七大手法及用途 柏拉图（四续） 效果确认的柏拉图制作要决 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。 形态、形成原因与对策 形态、形成原因与对策 形态、形成原因与对策 KJ法一般用于以下情况： (1) 认识新事物（新问题、新办法）。 (2) 整理归纳思想。 (3) 从现实出发，采取措施，打破现状。 (4) 提出新理论，进行根本改造，“脱胎换骨”。 (5) 促进协调，统一思想。 (6) 贯彻上级方针，使上级的方针变成下属的主动行为。 (1) 确定对象（或用途）。KJ法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ法。 (2) 收集语言、文字资料。收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花）。 收集这种资料的方法有三种：①直接观察法，即到现场去看、听、摸，吸取感性认识，从中得到某种启发，立即记下来。②面谈阅览法，即通过与有关人谈话、开会、访问，查阅文献、集体BS法(Brain Storming“头脑风暴“法)来收集资料，类似于中国的开“诸葛亮会”，“眉头一皱，计从心来”。③个人思考法（个人BS法），即通过个人自我回忆，总结经验来获得资料。 通常，应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择，参见表2。 (3)把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。 (4)整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。 (5) 把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。 (6) 根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文章来。 矩阵图法 （二） 管理七项工具 这种方法，先把要分析问题的因素，分为两大群（如R群和L群），把属于因素群R的因素（R1、R2……Rm）和属于因素群L的因素（L1、L2……Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示着R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的记号予以表示（如用“○”表示有关系等）。如下图: 图例: 密切关系 ○有关系 △像有关系 矩阵数据分析法（一） 管理七项工具 矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。 它是一种定量分析问题的方法。目前，在日本尚广泛应用，只是作为一种“储备工具”提出来的。应用这种方法，往往需求借助电子计算机来求解。 散布图（一） 定义 把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态來判断对应数据之间的相互关系。 用途说明 检定两变数间的相关性。 从特性要求寻找最适要因。 从要因预估特性水準。 品质七项工具 散布图（二） 目的 知道两组数据（或原因与結果）之间是否有相