《TQM-全面品质管理提升实务-宋志军老师-kttuan》.doc

全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲 主讲：宋志军 课程说明： 全面质量管理目的就是—个：从根源处控制质量． 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 宋老师用二十多年制造业的管理经验告诉大家： l、什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2、N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3、如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程，为您开启—扇质量管理的新大门！ 课程时间：2天/12H 课程大纲： 第一章、TQM的准备知识 1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析 2、讨论：什么是质量？ 3、案例；海尔对质量的认识 4、讨论：提升客户满意度的关键 5、案例：丰田对客户满意度的测量方式 6、质量管理发展的历史 7、什么是TQM? 8、TQM的起源与发展过程 9、案例；某集团公司对品质的追求 第二章、标准化作业-TQM实施的基础 1、体会做好质量管理必须回答的二个问题： 产品质量的好坏受什么因素影响？ 如何让这些影响因素受控？ 2、标准化的定义与难点 3、形式上标准化的三大危害 4、实现真正标准化的三大路径 5、案例：丰田导入TQM的时机与目的 6、检验标准化实施况状的方式要点 7、案例： 某小家电工厂的品质管理标准化清单节选 第三章、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1) 1、中国工厂中对待问题态度的共性分析 2、案例：丰田对待问题的态度 3、日本能效协会对问题的定义与分类 4、体会：描述问题的习惯 5、个案与系统问题描述的三要素 6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍 7、PDCA/8D/七步纠错／5WHY/4M1E的对比分析 8、案例；某500强中国工厂的问题分析模板展示 9、开好品质异常分析会的难点与出路 10、有效分析问题的四个习惯 第四章、事后是必须、事中是重点、事前是关键———实施TQM要掌握的工具(2) l、生产准备与计划的工具 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单 QC工程图与两因素六步法的工作计划 2、过程控制的有效工具： IS09000内部稽核机制与到真正的检查 过程控制规划表与目视化 SPC与客户动态分析 3、真正预防的有效工具 横向展开与头脑风暴 FMEA与产品质量档案 DOE/QFD/PPAP与防呆 3、体会；四川桑枣中学给我们的启示 第五章、改善贵在持续-TQM实施的路径与关键点 l、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？ 2、TQM实施的目的与原则 3、TQM实施的组织机构与步骤 4、TQM活动定标定果的方式与方法 5、案例；某外资工厂TQM推行计划 6、案例；丰日持续改善的阶梯 7、通向自主改善目标的三个活动 改善项目管理 提案改善制度 质量管理小组 8、殊途同归-ISO/TQM/O缺陷／6σ的对比分析 KT团（），让企业学习不再昂贵！ 400-876-1258