解决高寒地区原材料烘干问题的难点与重点.docVIP

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法 合肥水泥研究设计院 杨刚 刘恩睿 葛骏浩 一、原材料含水量偏高对产质量的影响 1、对配料及检验数据的影响： 在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制来达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求,因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1%，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外、水分偏高易出现粘库、断料、粘堵现象，同样影响配料的准确性，对原料质量影响很大。 出磨生料控制项目的检验，大多数水泥厂对所取生料样均是带水测定Tc、Fe2O3并进行生产控制的，而进行化学分析时一般都是对样品先烘干再进行检验，这样就会因为基准的不同而使控制Tc与分析Tc之间存在一定的差值，因为生料总是含有一定的水分，故分析Tc总是高于控制Tc，两者之间存在如下关系： Tˊ T= ×100 (1) 100-M 式中： T ： 分析Tc值（%） Tˊ： 控制Tc值（%） M： 生料总水分（%） 从式（1）中可以看出：当由于某种或几种原燃料水分发生较大变化，致使生料总水分也发生变化时，所测定的湿基Tc值（控制）与干基Tc值（分析）相差一定的数据⊿T?c，此值随生料水分M的增加而增大，并随Tc值的升高而有所增大。根据《立窑水泥企业质量管理规程》规定：出磨生料Tc允许波动范围为±0.5%，因此当生料总水分达到1%以上时，⊿T?c均要超过0.5%，这就给生料Tc的控制调整带来了很大的盲目性。大多数水泥厂其生料水分一般都在0.5～1.5%之间，而未经过烘干处理或在多雨季节经常大于2%以上，严重影响生料产、质量及控制指标。对于采用测定生料烧失量的方法来测定生料含煤量的厂来讲，含水生料的烧失量和据此计算的生料含煤量偏高，依此进行调整时往往容易造成配煤不足，不仅生料KH的稳定不利，同时还使生料含热量不足或出现波动而对熟料的煅烧产生影响。因此说，对于水分的影响要引此足够的重视。 2、对物料输送、储存及产量、电耗的影响： 原材料所含水分偏高时，物料的流动性较差，易出现粘、堵现象，主要体现在对下料管、提升机、仓、库的粘堵，使其库容减少，下料不畅，造成物料断料及输送困难的产生，直接影响到配料及喂料的准确性。特别是对生料磨台时产量及电耗的影响更大。 由表一可见：入磨物料的水分对生料磨产量的影响是不容忽视的。水泥粉磨系统随着水泥新标准的实施，开流高产高细磨及高效选粉机被广泛的选用，但由于物料水分的影响（主要是混合材含水量偏高），使其未能发挥出应有的性能特点，极易造成微细粉的粘堵、结团现象使其过料不畅，选粉效率降低，从而影响产、质量。对于这一问题目前以引起许多水泥生产企业和科研单位的高度重视，积极的改造现有的烘干系统，使其满足生产要求，达到增产、节能、提高质量的目的。 二、解决原材料烘干的方法及难点： （一）原材料烘干的方法： 对于原材料的烘干处理，一般可分为产前处理和产中处理二种。通常我们提倡产前处理——再生产前先行进行烘干处理，这就不但利于原料配料的准确性，同时也可减少输送、储存环节中的粘堵现象减免对生产造成的不良影响。产中处理是生料粉磨过程中采用烘干兼粉磨的生产工艺，来达到去除水分的目的。（一般只限于生料粉磨，水泥磨中不能通过热风进行烘干处理，这样会使石膏脱水，影响凝结时间。）这种产中处理的方法对于立窑水泥生产企业中无烘干设备或烘干设备经改造后，仍满足不了生产需要的水泥厂。在此我们主要谈一谈回转式烘干机的技术改造方法。 （二）原材料烘干问题的难点与重点： 1、华东地区冬春季原材料烘干的难点： 在我国广大的华东地区，冬春季气温较低，并拌有教长时间的阴雨天气，水泥生产所需要的原材料因含水量较高而出现烘干困难现象，这样对粉磨系统产生极大的影响，比较特出的问题有以下几个方面： 粘土粒度偏大，含水量偏大，进料困难； 雨季冬季需融化后烘干，蒸发水分量大幅度增加，升高成本，增加热耗； 水分偏大，物料流动性差，粘、堵严重； 废气温度低，湿含量高，收尘器难以正常工作； 烘干效率低，出机物料烘不干，达不到烘干目的。 2、解决华东地区冬季原材料烘干的重点： 针对华东地区的气候特点，采用行之有效的方法来解决原有烘干机中所存在的问题，我们近几年在该地区开展了大量的生产性使用工作，结累了一些经验并取得了较好的效果。其中重