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超滤设备的使用因素介绍分析资料下载 【影响超滤设备正常使用的因素】 超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内 腔加压流动，姗 J 构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程， 被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过程中， 由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象， 使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控 制超滤的浓差极化问题。 超滤设备在运行之初，缓慢升压，废水外排，直到产水合格 后并人系统。高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶 体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素，造成运行周期短， 截污能力下降，水气洗关后压降不明显，需要进行化学清洗。清 洗采用 3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到 30℃，浸 泡滤料 24h 后进行气水合洗，至 pH≤8 时结束，清洗后产水还原 率可达 98%以上，截污容量大于 1 0kg/m³。 一般产品的膜通量按照 25℃设计，与实际使用温度不一致 时，应除以温度校正系数。修正得到近似值，即 G=(1+0. 021 5)△t △t=25-t 超滤设备的出力与操作温度有关，水的黏度随温度变化而变 化，温度每升高 1℃，透水量增加 2. 15%。 压差超过 0. 2MPa 或浊度超过 2NTU 时，过滤器退出运行进行气水洗。另外，过滤 器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。 过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗，保持进气 强度在 60L/(s·m³)左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底 脱落的目的。 该技术资料由莱特莱德大连超滤设备厂家提供 【家用超滤设备性能结构介绍】 超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。 最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难 以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差 为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜 过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分 子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜 (MF) 的额定孔径范围为 0.02～10μm;超滤膜 (UF)为 0.001～0.02μm; 逆渗透膜 (RO)为 0.0001～0.001μm。一种孔径规格一致，额定 孔径范围为 0.001-0.02 微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力 差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。 超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形 式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道 筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截 留下来。超滤膜是一种具有超级 “筛分”分离功能的多孔膜。它 的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的 1‰! 在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分 离分子量大于 500 道尔顿、粒径大于 2～20 纳米的颗粒。 超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分 离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即 获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素 较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同 可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离 膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙 烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没 有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤;后者具 有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为 0.1 微米 或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为 200～250 微米， 属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜 材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙 烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚 乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。 【超滤设备的技术应用】 超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过 程，过滤精度在 0.005-0.01μm 范围内， 可有效去除水中的微 粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的 分离、浓缩、提纯。 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着 超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包 括食品工业、饮料工业、乳品工