《烘干机设计方案》.pdf

1.1×12m 回转式烘干机设计 设计计算书 回转烘干机设计方案回转式烘干机设计方案 一、 概述 1、 贵公司原矿粉初水分为 30~35%，细度为60 目。为满足生产 和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在 1~3%，台时处理量达 1t/h 以上。 2 、 贵公司指定使用Φ0.8 ×12 米机型。 3、 使用天然气作烘干机热源。暂不考虑尾气除尘问题。 受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。 二、 设计依据及相关标准 1、 贵公司提供的有关资料和数据 2 、 《水泥工艺设计手册》 3、 《水泥工艺计算手册》 4 、 《设备有限公司机械产品说明书》 5、 《干燥装置设计手册》 三、 方案综述 目前在各行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生 产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒 内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。由燃烧室产 生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从 而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨 重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、 1 1.1×12m 回转式烘干机设计 设计计算书 能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。 针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结 构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分 的热交换，其蒸发强度达 50~80kg/h.m2 。蒸发能力比普通烘干机提高 50~100%，并节省热值25% 。滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和 动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。筒体运行更加稳定、 可靠。此外，还进行了最佳转速设计，可根据干燥的物料特性，以最 佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。因此，具有热效高、 占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点： 1、 外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。 2 、 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的 停留时间。 3、 LX 型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料 幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。 4 、 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省 30%，与 立式烘干机相当。 四、 工艺流程图 2 1.1×12m 回转式烘干机设计 设计计算书 回转式烘干机外形示意图： 五、 工作原理 回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有尾 气调节阀、排气、收尘、加料装置等。它是以高温气流为干燥介质， 在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。湿物料由加料装置进入烘干机 筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传 给湿物料，这是传热过程。物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中， 这是传质过程。在传热和传质过程的同时，由于筒体的不断回转而使 3 1.1×12m 回转式烘干机设计 设计计算书 物料不断运动，物料从筒体高端流向低端；气体也在排风的驱动下， 由压力高处向压力低处流，在气体与物料的运动过程中，物料被烘干 后排出机外，废气经收尘后排至大气。 六、 回转式烘干机设计计算 序