《管道试压方案（已报）》.doc

亿鼎煤化工全厂管廊项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 审定： 山西省工业设备安装有限公司 2013年9月 目录 一. 适用范围 1 二．编制依据 1 三．编制原则 1 四．管道压力试验程序 1 4.1 试压工作流程 1 4.2 压力试验前的准备工作 2 4.3 试压条件的检查确认 3 4.4 水压试验 3 4.5 气压试验 4 五．试压技术质量保证措施和试压机具 5 5.1 质量目标 5 5.2 压力管道施工质量保证体系 5 5.3 压力试验检验标准 5 六．HSE保证措施 6 6.1 管道试压施工现场的安全控制 6 6.2 应急措施 6 6.2.1受伤人员的救治 6 七．JHA分析 8 附件1： 12 附件2： 19 附件3： 21 一. 适用范围 本方案适用于亿鼎煤化工全厂管廊项目工艺管道的压力试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 国家及行业现行的有关标准、规范： 《压力管道规范-工业管道》GB/T 20801.1～6-2006 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH 3517-2001 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 中石化宁波工程有限公司工艺系统专业图纸（0681-02270-04136） 中石化宁波工程有限公司配管专业图纸（0681-02270-04236） 相关设计变更文件及图纸。 三．编制原则 按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同工程进度等情况，将全厂管廊工艺管道分成若干个试压包。管廊管道种类较多，工艺气体管道材质涉及碳钢级不锈钢管道，管道清洁度要求较高，设计压力以低压为主，采用气压试验；低压蒸汽及低低压蒸汽管道由于管径大，考虑到管廊钢架的承载力亦采用气压试验；高中压蒸汽管道、水系统管道及其他工艺管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的1.15倍；水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5 倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力，计算公式如下： PT=1.5P[σ]T/[σ]t 其中PT为试验压力（表压）（MPa），P为设计压力（表压）（MPa），[σ]T为试压温度下管材的许用压力（MPa），[σ]t为试验温度下管材的许用压力（MPa）。当试验温度下管材的许用压力与设计温度下管材的许用压力比值大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试压压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时应将试压压力降至不超过屈服强度是的最大压力。 当环境温度或试验介质温度低于5℃时不允许进行水压试验。 试压前须报鄂尔多斯市质量技术监督局（锅炉检验所）确认后方可进行压力试验。 试压包按照系统划分，具体试压包划分及试压内容见附件1，各试压包内详细管线见附件2。 四．管道压力试验程序 4.1 试压工作流程 4.2 压力试验前的准备工作 4.2.1项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报监理审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。 4.2.2管道安装尾项检查和整改。试压前由专业工程师会同监理、业主按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。 4.2.3人员培训：根据本装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行技术交底及安全培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进水点位置、排水（气）点位置等。 4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统： 检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理 焊接及热处理工作已全部完成； 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽； 所有测点仪表已安装固定 所有法兰、联接接头已经紧固 阀门处在试压位置 设置试压盲板，试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，根据试压包统计出各种规格和数量的试验用临时盲板，统一制作（具体厚度选用见附件2），为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查 除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中