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凹版印刷相关内容-2 5. 印刷滚筒的使用和保养 1) 提高印版滚筒耐压力的主要途径： A. 印刷前仔细检查印版滚筒的表面质量并进行妥善处理。 B. 在保证质量的前提下，尽量减小刮刀的压力和角度。 C. 在印刷中经常确认印版滚筒的表面状态。 D. 选择适宜的印刷压力，减小对印版滚筒的压力及摩擦挤压。 E. 在印刷工艺允许的前提下，尽量降低油墨黏度。 F. 印刷过程中处理印刷故障时使用竹签，避免坚硬的器物碰、划版面。 G. 印刷车间应保持适当的温度和清洁卫生，及时清理通风管道，减轻灰尘影响。 H. 注意印刷滚筒的日常保养。 2) 印版滚筒对耐印力的影响： A 凹印质量的好坏在很大程度上是由印版滚筒决定；因此，人们常说 “七分制版，三分印刷”。 B 质量较好的印版滚筒其耐压力较高，一般可以印刷几十万米甚至超过100 万米。 C 印版滚筒的耐磨性等质量指标取决于： A. 印版滚筒表面镀铬的质量； l 表面镀铬的作用就是保护印版滚筒、提高印版滚筒的耐磨性； l 印版滚筒在使用一定时间后要及时退铬重镀，可有效延长印版滚筒的使用寿命； B. 研磨质量和抛光质量； l 主要针对镀铬后印版滚筒的表面存在的许多毛刺和微小固体硬粒；是为了保证版面的平滑性； l 版面研磨质量和抛光质量不好，很容易出现刀线、带脏的印刷故障；用细砂纸研磨或重新抛光； C. 镀铜质量和雕刻质量； l 镀铜层较软容易产生两种弊病： ÿ 在较大压力下网墙容易被压倒，网穴体积随之较小； ÿ 雕刻时易带毛刺，镀铬后容易产生刀丝现象； D. 印版滚筒的加工精度及装版质量； l 加工精度如圆度、同心度、动平衡及版堵质量； l 若同心度不好或出现椭圆情况，印版滚筒在旋转时就出现摆动，将影响到印版滚筒的刮刀适性 甚至印版滚筒的使用寿命； l 若动平衡不好，印版滚筒在旋转时就出现上下跳动，直接影响印版滚筒的寿命； l 装版时须确保印版滚筒两端锥孔和固版锥头清洁干净，不能黏附油墨或其他杂质，否则会影响 装配精度； l 装版完毕后，应用手试转，检查印版滚筒转动是否灵活，是否有松动现象；印刷前，还可用分 度表或径向跳动仪检测印版滚筒是否存在松动。 3) 如何验收印版滚筒及校对打样稿 第 1 页 共 6 页 A 验收印版滚筒 a 检查版面表观质量，看是否存在划痕、铬伤、起皮等缺陷及油污、水点等带脏现象。 b 检查印版滚筒的尺寸，包括外径是否按规定递增以及版堵是否符合原定要求，同时应严格注意 印版滚筒的同心度、椭圆度及滚筒硬度。 c 版序及印版滚筒数量是否与拼版设计要求一致。 d 核对版样与印版滚筒是否一致。 B 校对制版打样稿 a 所有文字、图案与设计原稿相符。 b 排版位置与拼版设计一致。 c 套印线、检测线等符合设计要求。 d 打样效果与要求的效果完全相符或基本接近，版深、套印精度满足设计要求，包括制版厂打样 条件符合规范、拼版各联颜色、套印精度完全一致。 6. 压印胶辊对印刷质量的影响 1) 压印胶辊的基本结构 l 印刷中胶辊的作用是给印版滚筒施加压力； l 因此压辊必须耐压坚固，具有均匀的弹性、表面光滑等； l 通常加工办法是在钢管制成的铁芯上加挂合成橡胶； l 压印胶辊的有效长度一般略窄于承印基材宽度。 A 分为轴一体型和轴分离型两类； B 压辊机构一般为一根式，也有为三根式、四根式转台型； C 压辊直径不宜过大，使用较薄的钢管加工压辊； D 压辊橡胶层的厚度一般为10～15mm 左右； E 橡胶硬度应根据承印物的种类不同而改变： ÿ 用于塑料薄膜印刷时橡胶硬度为肖氏硬度70 左右； ÿ 用于纸张及粗面牛皮纸等印刷时肖氏硬度必须达到85~90 左；‘ ÿ 一般使用丁氰或氯丁等橡胶。 2) 压印胶辊压力的确定 l 当凹印过程中对印版滚筒和压辊之间加上压力后，印刷得以进行，但此时橡胶会产生一定的变 形，保持一定宽度(压宽)的接触面。该宽度(压宽) 随着压辊的直径、橡胶硬度、印刷压力不同而 变化 3) 压印胶辊对印刷质量的影响 A 压印胶辊的硬度(弹性)及均匀性不加，容易出现印刷白点、浅网部位印不上、拼版各联颜色 不一致等印刷故障； B 压印胶辊的压力及平衡 a. 压印胶辊压力不足，容易出现印刷白点； b. 压力过大，则容易产生皱褶或印品斜纹；