7第七章 危险性分析.ppt

第七章 危险性分析方法 辨别危险、分析可能发生的事故及影响后果的 过程就是危险性分析。 危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手 段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。 危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。 教材共介绍了6种危险性分析方法，本课程重 点讲述3种比较常用的方法：安全检查表，预先危 险性分析和事故树分析。  危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： ① 定性分析：找出系统存在的危险因素，分 析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安 全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。 定性分析不对各种危险因素作定量评价，本 章主要介绍定性危险性分析方法。 ② 定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。 7.1 危险、危害因素 7.1.1 危险因素与危害因素 危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损 失的因素。 危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、 财产损失和作业环境破坏的因素。 危险因素强调突发性和瞬间作用；危害因素 强调在一定时间范围内的积累作用。二者有时难 以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称 为危险、危害因素。  7.1.2 危险、危害因素分类 根据GB/T 13816—92《生产过程危险和危害 因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、 危害因素分为6类。 1、物理性危险、危害因素 2、化学危险和危害因素 3、生物性危险、危害因素 4、心理、生理性危险、危害因素 5、行为性危险、危害因素 6、其他危险、危害因素 下面对有关内容作一些简要的解释： 1、物理性危险、危害因素的有关内容 （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性 粉尘与气溶胶） （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 （14）标志缺陷 （15）其他物理危险和危害因素 2、化学危险和危害因素 （1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒性物质 （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险、危害因素 3、生物性危险、危害因素（略） 4、心理、生理性危险、危害因素（略） 5、行为性危险、危害因素 （1）指挥错误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险、危害因素 6、其他危险、危害因素（略） 7.2 安全检查表 7.2.1 概述 1.安全检查表 安全检查表( Safety Check List )是一种针 对检查对象设计的安全状态检查表，其中详细列出 了检查对象、检查项目（内容）、检查结果等，能 够直观地反映检查对象的安全状态，是进行安全检 查和诊断的清单。 参看P207的表7.1和P208的表7.2。 安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析 方法，也是最基础、最简便、应用最多的识别危险 的方法。 对于比较复杂的系统，在编制安全检查表时， 通常是将系统分割成若干个子系统，按子系统编制 安全检查表。 在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分 析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全 评价。 2.安全检查表的优点： （1）安全检查表能够全面找出生产装置的危险 因素和薄弱环节。 安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的 分析和讨论，集中了大家的智慧和经验而编制出来 的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检 查时的一些弊端。 （2）安全检查表简明易懂，易于掌握，实施方 便。  （3）安全检查表应用范围广。 项目的设计、施工、验收机械设备的设计、制 造，运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及 组织管理等各个方面都可应用。 （4）安全检查表的编制比较容易掌握。 编制安全检查表没有一个固定的格式，可以根 据企业的情况边做边完善；编制的依据之一是有关 安全的规程、规范和标准。 （