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注塑模具设计流程 本章的目的：熟悉注塑模具设计的基本流程，了解 Cimatron it 支持注塑模具设计的各 功能模块的基本情况。 1.1 设计流程 在 Cimatron it CAD/CAM 系统中，除提供了各种丰富的通用设计功能来支持各类模具 设计外，还提供了主要用于支持注塑模具设计的各种专用功能。 it Cimatron 中的注塑模具设计功能基于成型产品零件的三维模型来实现。因此，在模具 设计以前，需要首先在 MODELING 模块下生成产品零件的三维模型，或通过图形数据接 口将其他CAD 系统中生成的零件模型转化生成 Cimatron it 格式的零件模型。在 Cimatron it 中，以产品零件的三维模型为基础，可将整个模具设计过程分为以下三个阶段：  零件分模 零件分模是整个模具设计的关键。在该阶段中，首先载入产品零件的三维模型，并指 定主分模方向。然后，根据分模方向定义分模线并生成分模面。最后，将模具的成型嵌件 毛坯用分模面分割为型芯及型腔块。如果根据模具的结构及工艺要求，需要进行抽芯及嵌 件的设计，可继续在型芯或型腔块中分割出来。完成零件分模后形成的各成型零件可参见 图 1-1 所示，分模结果可继续进行模具的三维结构设计，也可直接用于 NC 加工编程。  模具三维结构设计 传统的模具结构设计是整个模具设计中非常繁琐并容易出错的阶段。基于MOLDBASE 3D 功能的模具结构设计，可直接从符合工业标准的各类标准三维模架库中选择合适的模架， 并自动生成各模板间的导柱导套、连接螺钉等标准件。在完成型芯及型腔等嵌件的定义后， 能继续加入定位环、主流道衬套、螺钉、顶杆及冷却水道等标准零件及结构，形成整个模 具结构的三维实体模型，参见图 1-2 所示。完成的模具三维模型基于参数化实体造型技术 完成，因此，设计完成后，如果需要进行编辑修改，可以很方便地通过 MOLDBASE 3D 标 准件编辑功能及通用的实体编辑功能对模具各部分的尺寸进行修改。  电极设计 在模具的型芯、型腔或嵌件中，常有一些狭窄的内凹区域，通常无法直接通过铣加工 来达到最终的加工要求，此时需要采用电火花加工。另外，模具中形状较复杂的型面在铣 加工后，往往无法满足对模具的尺寸精度及表面质量要求，此时，同样也需要制作电极后 用电火花加工来完成精加工。 2 Cimatron 模具设计与制造指导——进阶篇 型腔 产品零件 型腔嵌件 抽芯 型芯 图 1-1 零件分模后形成的各成型零件 成型 模具 嵌件 图 1-2 成型嵌件及模具三维实体模型 在面向模具制造的过程中，必须解决好电极的快速设计。由于电极在设计时，需要从 模具型面中提取局部表面，并进行裁剪、延伸等操作，用实体功能往往对这类问题处理较 困难，使用基于曲面技术的快速电极功能，可较好地处理上述问题。 1.2 零件分模 it 由于通过图形数据接口 DI 输入的模型数据一般为曲面模型，即使直接在 Cimatron 环 境下进行造型，也不一定能形成实体模型。因此，针对分模零件的模型状