2.6 塑料压注模塑工艺2.7 塑料挤出模塑工艺.pptVIP

* 问题 第二章 塑料及模塑成型工艺 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 1.注射过程分为哪几个阶段？ 2.注射成型工艺条件有哪些？ 问题： 目的与要求： 1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。 重点： 塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系； 塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点： 2.6 压注模塑成型工艺 一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件 二、压注成型特点 2.6 压注模塑成型工艺 1.加料前模具处于闭合状态。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 二、压注成型工艺过程 2.6 压注模塑成型工艺 或压塑粉预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 与压缩成型区别是： 压注：合模－－加料 压缩：加料－－合模 三、压注成型工艺条件及设备 2.6 压注模塑成型工艺 1.压注成型工艺条件 　　 Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 ①模具温度 比压缩成型低15～30℃，一般在130～190 ℃。加料室和下模温度低于中框的温度。 ②成型压力 　　经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。 ③保压时间 三、压注成型工艺条件及设备 2.6 压注模塑成型工艺 2. 成型设备 四、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 2.7 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 2.7 挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 控制系统 挤出机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置 辅机： 挤出机： 2.7 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 塑化 成型 定型 1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 2.7 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 3.塑件的定型与冷却 2.7 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 4.塑件的牵引、卷取和切割 四、挤出成型工艺条件 温度 压力 挤出速度 牵引速度 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引速度略大于挤出速度 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 2.7 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 1.温度 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 2.7 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 3.挤出速度 4.牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引比