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电解腐蚀抛光
电解腐蚀抛光
概述:
电解腐蚀抛光(又称电解研磨)是在一定的条件下、一定的溶液中,金属工件作阳极溶解,降低金属工件表面粗糙度,产生一定的金属光泽的工艺方法,其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。
硫酸的作用:增加溶液的导电率,溶解金属表面,提高光亮度。
磷酸的作用:能使金属表面溶解,又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜,防止金属工件表面发生过腐蚀。
铬酐的作用:增加金属表面活性和附着力及上光速度。
特性:
2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液,在一定条件下,能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观,通常电解抛光之金属工件为钢材。
2.2、以磷酸,硫酸,铬酐组成的电解溶液,成本低使用命用长。
2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能,主要是因为:
a.可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。
b. 可在工件表面形成钝化层,因此增强抗蚀性能。
三、用途:
不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件,电解抛光后进一步提高了装饰外观,因而在各行业中得到广泛应用,如家具饰品餐具,电器,航空,印刷行业等。
工艺流程:
热脱脂→水洗(两次)→酸脱脂→水洗(两次)→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干
流程分析:
5.1.1工艺原理:用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。
5.1.2 槽液成分及工艺条件
工艺成分 操作条件 理论标准值 RE-13 60-80g/L 70g/L NaoH 20-30g/L 25g/l 波美 6-8°Bè 7°Bè 温度 55-65℃ 60℃ 时间 3-10min 5.1.3 建浴方法
先将槽内加1/2的水,打开加热管加温,将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位,再次搅拌使其溶解之,加温之至正常65℃
5.1.4 槽液维护及注意事项:
a.作业时须佩戴胶手套,穿胶水鞋,并且陪戴防护眼镜,以防药水溅到眼中。
b.每天进行测量浓度、温度,检查水位是否正常。
c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污,以防止再次污染。
d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。
5.2 酸脱脂
1.工艺原理:用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。
2. 建浴方法:用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。
3.注意事项:
a.酸脱脂后水位拒绝减少,电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。
b.为防氯离子带入后工序,最好不使用Hcl浸泡。
c.当溶液混浊成污泥状时便更换。
d.在浸泡溶液中的时间为5-10秒即可。
5.3 水洗:除去工件在工序残留的赃物,药水防止进入下工序。
5.4 上挂
A据不同的产品选择不同的挂具
B 上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部,并注意不要让挂具舌尖划破手指和手套等。
C上挂时应不断检查产品的外观,挑出明显不良,如:变形,外观,划伤,除锈不净等。
5.5初段电解
1.工艺原理: 进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。
2.建浴方法:将内加入1/2的水加温度到50,将计量好之RE-321和NAOH用桶溶解后倒入槽内搅拌均匀补足水位,再次搅拌加温到60℃。
3.成份及操作条件:
成份 条件 理论值 初段电解脱脂剂(RE-321) 40-558/L 47.68/L NaoH 5-158/L 7.58/L 波美 4-8°BC 温度 45-60℃ 工件极性 B日极 阴极板 SUS304不锈钢板 电流密度 4-6A/d㎡ 电压 3.0-5.0℃ 时间 30-60S 4.注意事项及槽液维护:
A.作业前须擦试阴极铜板,保证导电正常。
B.作业时检查阳极导电是否正常,若导电缓慢须进行接触点擦试。
C.每天进行浓度,温度,水位不足时及时补足。
D.随时打捞浮于液面的油污,保持溶液干净,避免形成再污染。
E.浓度不足时按5-108/L NaoH调正,40-558/L RE321。
5.6酸电解
1.工艺原理:进一步除去工件上之锈斑,氧化皮等。
2.建浴方法:先将槽内加1/2体积的水,然后将计量好的H2SO4.AC-30依次倒入进行搅拌加水到正常。
3.成分条件:
成份 条件 理论值 H2SO4 65-858/L 758/L AC30 0.1-0.5m1/L 0.1m1/L 波美 7-9°BC T 常温 工件极性 阴极 阳极板 平铅阳极 电流密度 4-6A/dm2 电压 3.0-6.5v 时间 5-30s 4.注意事项及槽液维护
A.在添加H2SO4时须戴劳保用品。
B.每天进行测量波美度,浓度,AC-30以每一波美度0.1ml/L为基准添加。
C.作业前进行阳.阴极铜板擦拭,
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