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OE工厂改善报告 报告刚要 计划部分 掌握OE车间现状、诊断现在存在问题 改善目标设定 改善方案设定 二、改善部分 1、 车间现场环境改善方案 2、 机床改善方案 3、 改善车间安全隐患 4、 后续流水线扩展计划整体改良 三、改善后成果跟踪 四、成果发布  OE工厂现状掌握 现场情况 工装摆放比较混乱、状态不明确 电路、气路、水管布置不规范，存在安全隐患 区域划分不明确、油品没有颜色标示 生产设备有部分地方连接不合理、导致劳动力浪费 改善目标确定 工装器具摆放整齐、状态明确 电线、气管、水管布置合理清晰，用不同的颜色予以区分 区域划分明确、不同的油品用不同颜色予以区分 改进设备的硬件  改善方案 类别 序号 项目类别 具体改善动作 开始日期 结束日期 现场环境改善 1 地面有散落的铁屑、油液等现象 严格要求操作人员按照TPM指定书来对设备进行日常的保养，如设备问题及时联系处理。 2 工装器具摆放混乱、状态不明确 工装器具按照设备的类别予以归类摆放、并注明状态（可以用不同的色卡标示不同的状态） 3 电路、气路、水管布置不合理，没有整体规划 按照规划图纸来施工、不同管路以不同颜色的油漆予以区分，需要材料跟进的尽快落实申购，做到有计划可控制的改善 4 5 计量器具摆放和设备改善 1 现场工作台上计量器具摆放混乱 在工作台上划分计量器具摆放区域 2 设备没有气管接口 根据不同的设备在不同的位置配以压缩空气接口、使便于操作外观更整洁 3 回火炉和清洗机中间没有连接 联系磨具组制作一块连接板，使工件在回火炉在网带的推动下自行进入清洗机，进入下一道工序 4 淬火机床配电柜有油液污染，易导致电器短路 进出风口增加过滤无纺布、起到隔离油液的效果 5 改善前后对比 待改善 待改善 待改善  改善前后对比