单面彩钢酚醛复合风管施工工艺(修改).docVIP

单面彩钢酚醛复合风管施工工艺 [摘要]: 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点1.1.2 T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。 1.1.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。 1.1.4 矩形变径管的放样 矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。 1.1.5 矩形分叉管的放样 分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。 2 切割工艺过程 切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板；两刀间距约2mm，按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置；手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单刀将板材切边；双刀将板材开槽；板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错，对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。 3 成形工艺过程 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求；清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘，然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；固定后，将密封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。 4 加固工艺过程 一般采用全丝螺杆进行加固 ，与风管连接处采用双螺母固定，并用密封蜂胶密封。在要求严格的地方，需要采用单片角钢法兰或者双片角钢法兰进行加固。 5 连接工艺过程 5.1 插条法兰的连接 首先检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应先修正，然后选择合适的风管连接件，检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至 4mm，在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶，将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢，在风管连接件粘接部位涂胶，待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实并可轻轻用木锤锤实；在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来；在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。 5.2 H型、F型、U型风管法兰的连接 根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵。 5.3 扳材的直接连接和拼接 风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接，将待连接的板材下料后，将粘接面用毛刷进行清洁后，将粘胶剂刷在粘接面上，待粘胶剂不粘手时，将粘接的风管板插入“工”字形加固条，粘紧压实，在板材两面接缝上打上密封胶。 5.4 端板的连接 将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边，在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘，护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带，在连接过程中需要注意以下几点： （1）风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。 （2）风管内密封胶封堵平整、严密。 （3）风管连接件安装方向正确。 （4）法兰制作的允许偏差见下表： 风管边长b或直径D 允许偏差(mm) 法兰或端口端面平面度 圆形法兰任意正交两直线 b(D)≤320 ≤2 ≤3 320b(D)≤2000 ≤4 ≤5 （5）低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金