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放電加工理論及條件選用試題庫(A類) 放電加工原理(E0201) 一﹑填空題。 (E0201F) 放電加工是在工具電極與被加工物之間發生熱質性火花放電,利用 高能量 、 高密度 熱能加工現象的原理進行加工的方法．(E0201F001A) 放電加工主要由 電極 、 工件 、 媒介 、 機台 、四個因素構成。(E0201F002A) 媒介是放電加工的一個重要因素，它起著 冷卻 和 排屑 的作用。我們目前所採用的媒介主要是 煤油 ．(E0201F003A) 一個放電周期分　充電　　、機頭下降、　擊破絕緣　、火花放電　、放電結束．(E0201F004A B) 機器通過電阻R對電容C充電，一般電極爲 正 極，被加工物爲 負 極．(E0201F005A) 放電加工目前分為　雕模放電加工　與　線切割放電加工,兩者加工原理一樣，區別在於所用工具的不同。(E0201F006A) 放電四要素為: 加工速度 電極消耗比 放電間隙 加工面粗度 。(E0201F007A) 主要影響放電電氣條件的兩大因素:峰值電流 脈衝寬度 。(E0201F008A) 電極消耗比是指 電極消耗量 除以 被加工量 的比值。(E0201F009A) Cu的溶點為1084℃,Fe的熔點為1539℃。(E0201F010A) 放電加工中會產生 振動 熱能 光 射線 等(E0201F011A)*************** 放電加工現象有電暈放電、 火花 放電、 輝光放電、 電弧 放電．(E0201F001B) 一般表示面粗度的單位為: Ra R max 。(E0201F002B) 熱傳導性好和 熔點高 特性之電極消耗比將小。(E0201F003B) 放電加工分為正極性加工和 負 極性加工 。(E0201F004B) 加工速度的單位一般用 克/分鐘 (g/min)表示。(E0201F005B) Rmax與Ra 表達的為 面粗度 標準。(E0201F007B)**************** 放電加工中,只有利用 脈衝電源 進行間隙放電才可能起到有效形狀加工之工作。(E0201F001C) 銅的最低能量密度為 3.2*10 7 w/cm2,鐵的最低能量密度為 9.2*107 w/cm2 (E0201F002C)******* (E0202F) 放電加工與其他機械加工方式最大的不同是，“刀具”並未與被加工物直接接觸 。(E0202F001A) 若加工硬質合金，使用銅鎢電極以 負極性 加工，則加工速度相當緩慢，若用 正極性 加工，則 消耗增大 加工效率可明顯提升。(E0202F002A) 加工中用打開極間電容，放電能量會 增加 ，加工速度 變快 ，電極消耗 增大 ，面粗度 變粗 。 (E0202F003A) 放電脈沖時間越長，理論上講放電速度會 提高 ，但由于放電時受排屑沖油等因素影響，會導致 積碳 等不良放電現象。(E0202F004A) 伺服基準電壓設定越高，則放電時平均加工電壓 上升 ， 放電間隙 較大，加工趨於安定，但相對來講 速度 較慢。(E0202F005A)****************** (E0203F) 根據加工經驗顯示，如果加工面超過工件總面積的 1/5 ，或加工深度多於工件厚度的 1/3 ，以及有 懸空 出現，則加工中要特別注意變形。(E0203F001A) 粗糙度 是表示放電加工表面質量的好壞，亦稱為 面粗度 ，一般是以 Rmax 表示。(E0203F002A) 欲求良好之粗糙度，首先是條件選擇，以 小能量 、 穩定加工 為宜，其次要注意前段加工的 表面面粗度 的適當控制。(E0203F003A)********************* 經放電加工后材質表面會產生 硬化 ，這是經由放電淬火后產生的 馬氏體 和 殘留奧氏體 與未熔解碳化物所形成。(E0203F001B) 大面積放電后，工位應適當作 時效 處理。(E0203F002B) 放電加工經過對加工物表面 高能量 作用后，使材質表面特性發生較大變化，同時發生著如 淬火 、 回火 、 滲碳 等等現象，我們了解放電材質變化有利於對 加工條件 的改善， 變形 控制。(E0203F003B) 放電加工是籍著 高溫熔化 加工，因此會產生大量的 熱 ，受 熱 影響材料必然發生 變形的應力 。(E0203F004B) 放電加工時產生的 熱 、 壓力 等除把加工去除物拋開形成 加工屑 外，有一些 熔化物 則再凝固附在加工物表面稱 再凝固層 ，也叫 白層 。(E0203F005B)****************** 在激烈的加工條件下進行加工時，放電加工面上會產生 龜裂 ，這在鋼材加工時通常不會發生，主要是加工 超硬合金 時問題較為嚴