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* 模型加工方法与工艺流程 模型加工流程 模型资料 与设计师交流 加工工艺分析 数据处理 NC加工 粗处理 完成处理 质感颜色选定 涂装处理 模型组装 模型资料准备 在模型加工之前，必须了解客户欲加工模型的产品信息 ，包括：外观造型尺寸、颜色、质感、活动结构等 A 工程图纸 B 外观效果图 C 参考品（可选） D 必要时与客户设计师交流设计细节信息（做精模型时犹为必要） 加工分析 完成模型加工有多种方法，但是为了保证加工的效果与速度，节省NC 加工的时间必须进行合理的全方位的工艺分析。 A 模型的构成部分 B 模型的加工前拆分必须考虑装配的合理性 C 拆分时必须考虑加工的可行性 D 对于复杂的模型部件进一步拆分时考虑粘接的工艺要求 加工分析 E 考虑NC的加工能力 F 考虑原材料的尺寸规格是否满足部件的尺寸规格，不满足时考虑二次 拆分 G 客户要求模型的比例大小 H 双面加工的部件，必须建立DABO的定位，确保部件上下加工的一直性 I 2D加工尽量不要使用NC，NC主要用于3D曲面等复杂形状的加工。 N 对于设计图纸不明确的机构部分，作模型时可以自己设计合理的结构部 件，但要保证于原模型的装配问题与工艺误差。 数据处理 数据处理主要是利用MASTCAM系统对部件建模，并生成NC程序以备使用 A 必须具备绘图和三维空间造型能力 B 根据工艺分析在系统中建立三维模型 C 将拆分的部件分别存贮与不同的绘图层，以备加工；设定层时递增分量尽 量有一定的间隔，以备以后做加工调整。 D 部件曲面的加工路径设定；难点需要积累经验 E 生成NC程序，注意系统对坐标系统的提示；不同的部件应设定不同的坐标 系统，NC通常有G55、G56、G57、G58、G59等几个坐标系。 F 将生成NC文件拷贝至DNC系统 G 在DNC系统中编辑部件加工的顺序，以便控制NC按工艺顺序加工 NC加工 数据准备好后进入，NC机床加工模型部件工序 A 刀具的选定和安装：不同的材料选用的刀具不同，根据材料选定合理 的刀具，塑料选用硬度低的刀具，金属选用硬度高的刀具；安装刀具 时刀具的顺序必须与NC程序中的顺序一直，否则错误。 B 工作台的检查和清洁：由于作模型的材料几乎全是塑料材，固定时用双 面胶带，必须使用专用清洁化学剂清洁加工台面 C 固定部件毛胚（注意部件一定要固定牢固）：有两种方法，一是用橡胶 锤轻轻巧击，二是用NC机械压紧 D 刀具坐标的补偿与设定：设备培训时讲解 E 部件毛胚中心点的补偿与设定：每次加工时必须设定相对坐标的位置 F 从DNC系统传NC文件至NC系统 G 启动NC机床（开始加工时应检查加工是否正常，若有异常快速按动红 色的STOP按钮停机） H 加工完成后取下部件。注意脱胶剂的使用，取件时要小心，由于避免碰 模型的材料是塑料较软，极易损伤表面，否则前功尽弃。 粗处理 NC机床完成加工后，进入处理阶段，基本上分为两个阶段：粗处理和完 成处理。粗处理： A 用专用的化学清洁剂清洁部件表面油污（NC冷却液含有润滑油成分） B 喷黑处理 C 用400号的砂纸打磨部件的整个外表面（打磨方法平面方向与部件的边 成45度的角；圆弧面方向平行与轴心；不规则面按不同的形状选择不同的 工具；打磨时分类打磨，必须保证原尺寸和形状；透明件采用颗粒适中打 磨膏研磨）；打磨用的砂纸从240#到1500#，根据模型的不同情况选择； 打磨时从低到高选择砂纸处理时较为容易。 D 打磨完成进入下一道工序，进行完成处理 打磨注意事项：由于模型的制作的关键是细节的处理要精细，否则没有效果 因此，打磨时必须注意导角、圆弧面、曲面的打磨；不小心极易损坏以上曲 面， 模型组装 最后进行模型的组装处理，组装时根据部件进行顺序组装，影响配合须进行 细微的打磨、切削处理。 A 根据加工前的分析和选定的顺序组装 B 注意组装后，过度面、配合件之间的间隙是否符合原设计 C 准备双面胶粘接 D 组装台面必须干净、清洁无异物；组装时人员必须带手套，因为表面处理 后的部件划伤，导致废品；模型件基本是一对一的。 E 根据模型材料、处理和组装的需要，选择不同的结合方式双面胶、粘接剂 螺丝固定等方式。 整个的模型制作过程中，用到以下几种设备： 序号 设备 用途 A MASTERCAM 三维建模，设定NC加工程序 B NC机床 曲面加工 具备一定的基础与培训方可操作 C 雕刻机