注塑不良现象原因分析改善对策.pdf

注塑不良现象 原 因 分 析 改 善 对 策 1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。 1． 对准喷嘴及模具 2 ． 检查喷嘴和 射衬套半径 3． 调整注射星”斜导销 2 制品飞边 （批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。导致胶料渗 入合模缝中产生飞边。 1． 降低 射压力 5.降低螺杆背压 2 ． 降低最终注射压力 6.调整 射计量斜导销 3． 降低最终注射时间 7.增加锁模力 4 ． 降低机筒温度 8. 降低模温 3 注塑不完全（缺胶） 主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致 胶料走不到 而造成 塑不完全 （缺胶） 1． 增加 射压力 调整注射星”斜导销 2 ． 增加最终注射压力 10.调整 射计量斜导销 3． 增加最终注射时间 11.检查加料斗注料 4 ． 增加机筒温度 12.预干燥物料 5． 增加喷嘴温度 13.增加模温 6． 增加注射速度 14.加大 道和流道 7． 增加螺杆背压 15.抛光模具和圆滑边角 8．加大喷嘴孔 16.抛光 道和流道 4 注塑表面收缩 主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流 （注射）速度过快， 模温冷却过快导致胶件表面收缩 1． 增加 射压力 8.调整 射计量斜导销 2 ． 增加最终注射压力 9.增加模温 3． 增加最终注射时间 10.增加冷却时间 4 ． 降低机筒温度 11.加大 道和流道 5． 增加螺杆背压 12.抛光模具和圆滑边角 6．加大喷嘴孔 13.抛光 道和流道 7． 平衡加料流道 5 表面及内部气泡 主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流 （ 射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡 1． 增加 射压力 9.调整 射计量斜导销 2 ． 增加最终注射压力 10.预干燥物料 3． 增加最终注射时间 11.使用更均相物料 4 ． 降低机筒温度 12.增加模温 5． 降低螺杆转速 13.加大 道和流道 6． 降低注射速度 14.平衡加料流道 7． 增加螺杆背压 15.抛光 道和流道 8．加大喷嘴孔 6 合流线 （夹水纹） 主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢， 溶合不彻底导致夹水纹 1． 增加 射压力 8.使用更均相物料 2 ． 降低机筒温度 9.增加模温 3． 降低螺杆转速 10.加大 道和流道 4 ． 降低注射速度 11.平衡加料流道 5．紧固喷嘴 12.抛光模具和圆滑边角 6．加大喷嘴孔注射器 13.抛光 道和流道 7． 预干燥物料 7 塑件表面波纹 （流水纹） 主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹 1． 增加 射压力 8.加大喷嘴孔 2 ． 增加最终注射力 9.调整 射计量斜导销 3． 增加最终注射时间 10.预干燥物料 4 ． 降低机筒温度 11.增加模温 5． 降低螺杆转