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突破性过程改善方法简介 之精益生产(LEAN) 主讲：江朝勇 2006-12-25 您的企业是否面对下列问题? 1.产能不够,无法满足市场需求 2.不能按时按量交货 3.生产成本太高 4.厂内库存太高,积压大量资金 5.产品质量无法满足客户要求 6.管理人员每天都以救火的方式不断处理重复发生的问题 7.新产品研发周期太长,投产时浮现大量问题 8.供应商供货品质低劣,无法按时按量交货 我们必须大幅度改善制造过程 1.把产品做得更快 提升效率 2.把产品做得更好 改善质量 3.把产品做得更便宜 降低成本 业务流程改善 改善变异与浪费 1.六西格玛设计(DFSS) 2.六西格玛(six sigma) 3.精益生产(LEAN) 4.供应商改善(supplier improvement) 精益生产 一、精益生产简介: 精益生产LP (Lean Production) 方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心, Lean Production 中的Lean，被译成“精益” 是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。它是一种系统的方法，通过消除浪费来缩短从客户下订单到产品交付之间的L/T（lead time). 二、精益生产理念: 概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户， 善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。 三、生产过程中的八种浪费: 1.过量生产 2.等待时间 3.运输 4.库存 5.工序 6.动作 7.产品缺陷的浪费 8.创造力 这些浪费都是被库存所掩盖 四、消除浪费常用的精益工具: 1.价值流程 2.5S 3.全面生产维护(TPM) 4.拉系统(看板) 5.标准化工作 6.连续流 7.设定时间减少 8.防错 五、六项精益生产的基本原则: 1.安全有序,一尘不染(5S) 2.即时方式生产(JIT-just in time) 3.六西格玛质量(Six sigma) 4.授权小组做出决策(Autonomus Team) 5.目视管理(Visual Managemennt) 6.追求尽善尽美(Pursuing Perfection) 1.25%~30%的次品与之有关) 有序的工厂则会生产出高质量的产品 心理因素 2.丰田公司5S系统 分类:要与不要的分开 整顿:给位置,物有其位,物在其位 清扫:将周围环境清扫干净,找出污染源 标准化:制定规章 保持:保持下的一系列管理,如经常检查 1.节拍时间根据客户的要求调整生产节拍 Takt Time=总操作时间/客户需求时间 如:Operating time=1shift×8H-(2)20-min. breaks=440mins/day 2.五步法 分析当前生产设定的时间流程 区分内部设定动作和外部设定动作 尽可能将内部动作转化为外部动作 清除/减少内部动作 清除/减少外部动作 3.连续流-更快、更有效率 做完一批或做完一个或完成一个动作的时间关系，减少转换时的等待时间。 4.拉动式系统 也叫超市原则,它是根据客户的需求来生产,不能流动的也不能随意做,以看板来连接,移走多少才做多少. 1.让客户感觉不到缺陷,如果错误不断就无法做到及时生产 (3δ:99% ,6δ:99.99966%), 2.Six Sigma的统计学概念 3.防错设计(Poka Yoke)定义 防错设计是一系统的步骤:用于预见和侦测潜在的缺陷并防止缺陷传递到内部或外部顾客处。 4.防错设计战略 根除:在系统设计时就考虑要根除错误 预防:减少犯错的机会 监测:提供预警 损失控制:损失最小化 5.标准化作业-5种表格 时间监测表 过程能力表 操作者平衡表 标准化作业表 标准化作业组合表 6.先进先出控制法(FIFO) 先进先出是控制质量的关键(可追踪性) 先进先出系统要让每天使用和维护的人员操作起来感觉容易自然) 7.根本问题解决(Root Cause Analysis) 5个为什么法 为什么会出现泄露？——焊接封闭不良