凝结水回收系统除油应用工艺原理概述.pdfVIP

凝结水回收系统除油 应用工艺原理概述 使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从 l0mg/L 降至6mg/L 以 下，当凝结水含油 5mg/L 时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L 可回收的凝结水水质标准为:总硬度小于或等于 5tLmol/L;总铁 量小于或等于 500ug/L;总油量小于或等于 10mg/L。 经凝结水回收处理后的凝结水指标:总硬度小于或等于5µmol/L; 总铁含量小于或等于 100µg/L;总油量小于 1mg/L。当凝结水水质指标 超过上述标准时，不能作为锅炉给水使用，应降级使用或排放掉。 1.活性炭除油 活性炭除油采用活性炭过滤器，活性炭粒径为 1.0~3. 5mm，活 性炭层高度为 1~1. 5m，含油凝结水以7~10m/h 流速通过活性炭过滤 器 (此时每米活性炭层最小阻力损失约为 10~15kPa)。活性炭吸收油 类污染物的计算容量可取物料质量的 25%(每千克活性炭为 250g 油)， 凝结水中油的残留含量为 0.5mg/L。泥煤活性炭的装载质量为0. 27-0. 3t/m3;木质活性炭的装载质量为 0.20-0.22m3。 使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从 l0mg/L 降至6mg/L 以 下;当凝结水含油5mg/L 时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L。活 性炭最大容油量决定于温度的高低，在 100℃时吸收油类污染物的计 算容量为活性炭质量的 30%-35%，而在50-60℃时，吸收油类污染物 的计算容量为活性炭质量的20%-25%。活性炭除油工作时间取决于凝 结水含油量、活性炭吸收效率和处理后油的残留含量。 进人活性炭过滤器前，最好先通过焦炭过滤器 (焦炭的装载质量 约为 0.45 t/m3，孔隙率为30%一 55%，这样能吸收去除 50%~60%的油 质，以减少活性炭过滤器的负荷。除油的活性炭主要在上层，定期可 卸出更换 40%左右活性炭。焦炭、活性炭使用前都需要用 5%盐酸清洗。 活性炭可再生使用，再生会改变活性炭原来的孔径。 2 凝聚一沉淀除油 当需要净化的凝结水中含油不大于20mg/ L 时，可采用凝聚一沉 淀除油，设备采用立式沉淀器。在每立方米水中加人 40g100%的Ale (SO4)3·18H20, 14. 3g100% NaOH，在沉淀器中停留 1h，水在沉淀 器中上升速度为 3 ~4m/h。沉淀器出口水通过焦炭或无烟煤过滤器(运 行流速约 8m/h)，此时出水含油量为 1. 5 ~2mg/L。 凝结水系统技术 1. 轴封加热器为什么设置在凝结水再循环管路的前面? 在机组 点火启动初期，由于锅炉上水不是连续的，这就必然使除氧器上水也 不能连续，而此时已经有疏水排入凝汽器，凝汽器必然要建立真空， 轴封供汽必须投入，为了使轴封回汽能够连续被冷却，这就使轴封冷 却器必然设在凝结水再循环管路前面。 2. 简述设置轴封加热器的作用? 汽轮机运行中必然要有一部分 蒸汽从轴端漏向大气，造成工质和热量的损失，同时也影响汽轮发电 机的工作环境，若调整不当而使漏汽过大，还将使靠近轴封处的轴承 温度升高或使轴承油中进水。为此，在各类机组中，都设置了轴封加 热器，以回收利用汽轮机的轴封漏汽加热凝结水。 3. 凝结水泵空气平衡管的作用是什么? 当凝结水泵内有空气时， 可由空气管排至凝汽器，维持凝结水泵进口的负压，保证凝结水泵正 常运行。 4. 凝结水硬度增大应如何处理? (1) 开机时凝结水硬度大，应加强排污; (2) 关闭备用射水抽气器的空气门; (3) 检查机组所有负压放水门关闭严密; (4) 将停用中的中继泵冷却水门关闭，将凝结水至中继泵的密封 水门开大; (5) 确认凝汽器冷却水管轻微泄漏，应立即进行加锯末; (6) 凝结水硬度较大，应立即就地取样，初步判断哪侧凝汽器冷 却水管漏，以便隔离。 5. 凝结水泵在运行中发生汽化的象征有哪些?应如何处理? (1) 凝结水泵在运行中发生汽化的主要象征是：在水泵入口处发 出噪声，同时水泵入口的真空表、出口的压力表、流量表和电流表急 剧晃动; (2) 凝结水泵发生汽化时不宜再继续保持低水位运行，而应采用 限制水泵出口阀的开度，或利用调整凝结水再循环门的开度，或是向 凝汽器内补充软化水的方法，来提高凝汽器的水位，以消除水泵汽化。