调机技巧及相关成型理论.ppt

CA成型教育訓練教材調機技巧及相關成型理論 成型賴甲峰 2001.08.24 一.成型理論部分 1.成型加工原理: 利用塑膠原料在高溫狀態下,變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品. 2.成型四大要素: 原料﹑成型機﹑模具﹑成型條件.以及 五大參數(速度﹑壓力﹑位置﹑時間﹑溫度.) 二.調機技巧部分及各段參數設定的原則(以台中精機為例) 台中精機的一般操作細則為最基本的調 機前提,想必各位同仁都比較了解,就不用 細談,在此只對一些在生產中較為重要且 時常出現問題的部分提出來與大家共同 學習. * * 3.射出成型機四大系統: 鎖模﹑射出系統﹑油壓統統﹑電氣控制系統. 4.成型加工藝流程: 生產計劃 材料投入 開機 架模 調机 初件檢查 量產 自主檢查 包裝作業 入庫檢驗 入庫 NG 修模調机 OK 5.射出工藝流程:(主要部分) 鎖模 射出 保壓 冷卻(計量) 開模 頂出 6.射出成型的充填過程:(射出 壓縮 保持).(如圖所示) 周期循環 7.保壓與背壓的概念及作用: 7.1保壓:通常是指在完成了前段的充填以后為 了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填, 提高熔膠的密度,彌補產品的缺陷,此時的壓力稱 為保壓,其作用主要是為了防止產品的收縮,防止 熔膠的逆流. 7.2背壓:通常是指加在螺杆上的一個反方向的 力.其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻. 8.壓縮比與長徑比: 8.1壓縮比=進料段牙深/計量段牙深*100%(2~3.5) 8.2長徑比=螺牙總長/螺杆直徑*100%(15~25) 一.調模部分:(用手動調模最為快捷) 步驟:1.換模后對好中心水平度.且母模一定要 貼緊機台的定模固定板不留間隙. 2.以適當的速度手動鎖模,確定模厚,該 調模進成調模退? 3.改變相關參數.低壓速度:10~20之間; 低壓壓力:0 低壓位置:0 高壓速度:25~30之間 高壓壓力:100以 下.低壓保護時間:15~20之間(秒). 4.再手動鎖模至與模具輕微接觸(需調模退之 情況)或鎖至曲軸伸直高壓狀態(需調模直之 情況) 5.以粗調模進或退(此動作在“4”內完成 不用開 模)直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具(公模 固定板)接觸為止. 6.手動輕微開模3~10MM即可 7.以細調模占進2~5次.再手動鎖模3~10秒.確認 現動模位置在40~60之間即可,停止調模動作. 8.改變參數,低壓位置:大于現動模位置1~3單位. 低壓時間:1~2秒. 9.鎖模高壓視壓力表最高壓力是否在100 左右 (VS-100).若偏差太大需對了參數修 改 再 次調 模直至OK. 10.調整開鎖模相關參數,原則:慢 快 慢“動作平穩無震動,動作最快護模具”. 二.迅速開機的要領:(上線后之開機) A.首先賃自己現有的生產經驗來判斷 各段參數應該如何設定,先確定一個范 疇.(判斷的依據:該模所設計的CAV數 和產品的形狀及肉厚).若有該模儲存 資料,將其調出供參考或直接應用這樣 既方便又省事. B.其次要能熟練運用“動作監視)射膠﹑ 熔膠兩個方面 1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模 都為不飽模時都先不要急著改參數,先觀察 “動作監視”畫面.射膠位置﹑射膠時間等各 參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不 飽模,再相應的地調整參數. 2.判斷何種性質的不飽模的方法: 2.1.數量不足性不飽模,方法:動作畫面內﹑ 射膠時間較短﹑射出最小位置在“2”以下一 般都為 “0” 2.2.壓力不足性不飽模,方法:動作畫面內.射 膠時間較長﹑射出最小位置都在“5”以下一 般需2~3秒射膠,是針對性進行調機,至產品 全部飽模. C.取飽模之一模產品進行檢驗,有無毛邊﹑霧狀, 選出兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善OK? D.再調機等霧狀調至OK,再檢驗一模.確定毛邊嚴 重者並迅速阻塞之,以免作無用功浪費時間. E.再次調機投入正常生產(一般阻塞產品都需減 少相關參數) 注:正常生產中的幾個重要參數:射出實際使用 時間為1.5~2.5秒(含保壓)射出最小位置為3~5 MM(VS100) 5~7MM(VS130~180) 3.生產中幾個典型疑難問題的克服入對策: 3.1.如何防止粘