半固态浆料流动性的测试方法.docVIP

半固态浆料流动性的测试方法 目前评价半固态合金浆料的充型能力尚无标准可循。邢书明等参照液态金属充型能力评价标准, 提出螺旋线型腔试件。杨湘杰和杨耀升等在各自的研究中, 提出阶梯板试件。 为了使流变成型顺利完成,部分凝固合金的流动性的控制至关重要,因为流动性是影响浆料充型能力的最主要的因素之一,而表观粘度是浆料流动性最重要的指标,所以各种因素对表观粘度的影响值得重视。这些因素主要有固相分数、剪切速率、冷却速度、流变制度和合金成分。 粘度是理解金属半固态加工过程流体力学和动力学作用的一个非常重要的流变参数,如今已经发展多种粘度测量方法,如平板压缩法,毛细血管法,旋转法等。 流变性能的测定是指有效测定材料流动和变形性质的技术。目前测浆料表观粘度的方法有： 1. 毛细管流变仪测量 毛细管流变仪工作时,其柱塞以恒定的速度向下移动,或以恒压力作用在柱塞上,把装在料筒里已经恒温一定时间的物料从毛细管中挤出.然后通过测量流量、压力和温度等之间的关系,得出熔体在某一状态下的流变曲线和表观粘度。其表观粘度可根据如下公式(1)计算： 式中的ΔP和Q可以用毛细管流度仪测得。其中ΔP为管道两端压力差（Pa），R为管道的半径(m)，τ为剪切应力(Pa),L为管道长度(m)，Q为管道流量(m3 /s),γ为剪切速率(S-1),η为粘度(Pa.s),v为流体速度(m/s)。 如图1所示为毛细管粘度计简图： 2. 转矩流变仪 转矩流变仪国外称为布拉本德(Brabender)转矩流变仪.转矩流变仪测定的参数为转矩、温度、转速和时间的相关数据.通过对转矩等参数的测量,可确定剪应力、剪切速率、粘度等流变参数.该类流变仪在研究半固态合金的半固态流变特性的实验中凡乎未见报道. 3. 同轴圆筒粘度计 同轴圆筒粘度计是测定粘度的基本仪器,主要用于测量聚合物、乳胶、塑料溶液和悬浮液的流变特性。由于同轴圆筒粘度计制造工艺简单,所以在半固态金属的变特性研究中,大部分实验装置都是基于这种仪器的基本原理设计制作的,并用来测定半固态金属的流变特性。其测试原理是把两个直径不同的圆桶，同轴套在一起，被测金属熔体装在两桶之闻的环形空间里，驱动内桶或外桶旋转。在粘性作用下，转桶表面产生切应力，也就产生了转动力矩。通过装在旋转轴上的扭矩传感器记录扭矩和转速，并把力矩转换成切应力，由转速计算出切变速率，就可以根据牛顿粘性定律计算出流体的表观粘度。他有两种类型：外桶静止，内桶旋转的为Searle型；内桶静止，外因桶旋转的为Couette型。通过调整圆桶的转速就可以获得不同的剪切速率，因此用该流变仪可以获得很高而且范围很宽的剪切速率。对于牛顿流体来讲，当受到剪切作用时满足式（2）： 其中，Τ为剪切应力，η为流体的粘度，dv／dr为流体运动法线方向上的速度梯度。旋转桶受到的扭矩M与剪切应力满足关系式（3）： 式中，S为流体与测距桶的接触面积，r为熔体的旋转半径。这样通过上面两式，就可以计算出流体的粘度。若测量的是半固态合金熔体，则计算出来的是半固态合金熔体的表观粘度，即如式(4)： 如图2所示为同轴圆筒粘度计示意图： （3)平行平板式粘度计 平行平板式粘度计结构如图.该粘度计较为简单,将样品置于两平行平板之间,上平板、下平板均可转动.一般除用来测定粘度和剪应力外,也可用来测量表征粘弹性流体的弹性的第一法向应力差等。 如图3所示为平行平板式粘度计示意图： (4)锥板式流变仪 该流变仪的锥顶部与平板之间的距离很小,将样品放置在圆锥和平板之间.可以是圆锥转动,也可以是平板转动,一般用于测定粘度和法向应力差,也可以用于测定动态性能和触变性等。锥板式流变仪的结构见图4所示： 图4 锥板式流变仪 (5)反向挤压法 反向挤压法将半固态金属坯料放入与之尺寸相同的柱状模型中，加热至一定固相分数，然后由尺寸略小于模腔内径的柱塞从上向下匀速挤压，这样半圆态合金熔体在挤压的作用下就会向上填充柱塞与型腔之间的环缝，并对柱塞产生反作用力，通过安装在柱塞上的传感器记录压力和位移。 半固态合金熔体在此过程中的表观粘度可以通过记录下的压力一时间曲线的线性部分导出，相应关系式如式(5)所示： 式中，Vr为柱塞的速度，F为作用在柱塞上的力，t为时间，Rp和Rc分别为柱塞和型腔的半径，C1和C2分别为相关常数。而柱塞和型腔之间的环缝处的平均剪切速率可以由下式(6)给出: 该方法目前主要用于测试较高固相分数或是二次重熔的半固态合金试样的流变行为。它是模拟半固态合金熔体充型过程流变行为的一种方法。 以上几流变仪特点比较如下表1所示： 表1. 各种流变仪特点比较 测表观粘度方法 优点 缺点 评述 锥板式 剪切速率处处相等；数据