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压力容器材料质量管理的几点建议 选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要 原因之一。加强对材料质量控制与管理，确保材料的合理选用、实物质量和正确 使用，是保证压力容器产品质量的前提条件。下面以钢制压力容器为例,结合有关 法规、标准和我们多年来的工作经验与切身体会，就压力容器材料质量管理中容 易忽视的地方浅谈几点看法。 1 对压力容器设计者的建议 由于我国的材料标准多是以供方为主编制的，未能完整地反映压力容器等用 户方对材料的要求，所以，设计者应规定制造单位采购材料的限制性技术要求， 应在图纸上明确注明材料的产品标准、需要的材料级别（如：换热管级别、钢板 的表面加工等级）及必要时的附加要求（例如：按文献[4]容器免除压力试验时， 必要时对材料提出的提高化学成分、力学性能和检验的要求应予规定）。有关法 规、标准上明确提出的超声检测等材料附加技术要求在图样上不另行注明也不算 错，但笔者建议最好写上，以免制造者采购材料时不注意；由具体容器的预定工 况或其它设计考虑的材料附加技术要求，必须考虑全面并在图样技术要求或明细 栏内注明。对于一、二类压力容器，必要时，由设计者提出对受压元件用材的复 验要求[2],而不仅仅是法规、标准上规定时才提出。 材料选用不合理是发生压力容器安全事故的原因之一，选用压力容器用材料 不宜“创新”，要“经验”、“借鉴”先行。例如:引进尿素装置的二段蒸发加热 器列管材料都用超低碳不锈钢316L,保证了设备的长周期使用；而我国某容器厂 [5] 设计人员为了降低制造成本采用了普通不锈钢1Cr18Ni9Ti，结果半年即损坏了 。 对于凸形封头，设计图样上最好同时注明其允许的成形后最小厚度，以免生 产单位选定毛坯钢板的厚度时，为了保证文献[4]和配套封头标准上 “成形后的 厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板厚度负偏差”的规定，而简单地增加毛坯 钢板的厚度，以致许用应力厚度界限或热处理厚度界限问题出现。也可以注明名 义厚度中已包括百分之多少的冲压成形减薄量,如兰州石油机械研究所出的压力 容器图纸就采取的这种标注方法,给制造厂选材带来了很大方便。 Q235-A·F和Q235-A钢板不能用于受压元件，但可用于换热器折流板、容 器支座等受力元件。 2 提报材料采购计划时的注意事项 因为钢板、钢管、锻件和螺柱等材料标准上的交货状态（热处理状态）、冲 击试验要求和超声检测等内容许多是需方要求时才保证或由供需双方商定，所以 采购这些材料时应明确以上要求，不应让业务人员仅按其材料标准编号去采购。 图样上无要求时，按文献[2]第二章、文献[4]第4章或其它压力容器产品标准的 相关规定注明；图样上有相应要求时，按图样。 厚度大于4mm的高合金钢板，应注明为压力容器用钢板；厚度不大于4mm 的高合金钢板，应注明表面质量组别[4],容器厂采购此类材料时往往忽略这种要 求，以致买回来的钢板表面缺陷处的厚度小于了钢板的允许最小厚度。对于 00Cr17Ni14Mo2材料，应根据需要注明是尿素级或普通级。 对于选用“GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管”标准的钢管的，应注明 尺寸精度为较高级。 对于换热管，特别是与管板“胀接”或“焊接+胀接”连接的，应注明换热 管的级别或规定换热管的外径偏差。 由于焊材牵涉焊材标准及压力容器焊接需要的一些特殊要求，焊材采购计划经焊 接责任工程师审核比较合适。 对封头、锻件等材料的采购，一般来说，只是由业务人员与供方签订那种格 式化的买卖合同不能反映压力容器所需的全部的技术要求。例如对封头应按 “JB/T4746-2002钢制压力容器用封头”标准及容器图样、工艺要求就封头类 型、代号、规格、材质以及端部坡口加工要求、封头与筒体对接时的基准（按外 圆周还是内圆周）、封头成型后要求的最小厚度、焊后热处理要求、焊接接头无 损检测方法、时机与合格级别等内容签订详细的技术协议。 3 供方的确定 合格供方的确定很重要，特别是如果把中间经销商作为供方来选择的话。要 注重供方经销物资的质量,更要注重经销物资的人的品质，卖者比买者更清楚产 品实际的质量情况（这种情况被经济学称为买者和卖者的“信息不对称”），卖 者很容易依仗买者对产品内部情况的不了解欺骗买者。现在的钢材市场比较混 乱，一些经销商为