国内外EVA产品的发展及市场应用概况.docVIP

烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引人了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性及无毒的特点，因此用途非常广泛。 1生产工艺 ?????? 目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5%-40%。 ?????? 高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%~35%。 ?????? 釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20% 。 2国内外EVA发展概况 ?????? 2.1国外发展概况 ?????? 1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA工业化生产。随后，UCC，Bayer，Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA作为塑料新品种得到迅速发展。2003年，全世界EVA生产能力约1 700 kt以上，其中美国约680 kt/a，日本约200 kt/a，西欧约450 kt/a，亚洲其他国家约300 kt/a。国外EVA主要生产厂及牌号情况见表1。 ?????? 2.2国内EVA发展概况 ?????? 我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究。1976年，北京有机化工厂建成20 t/a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液;1982年，上海化工研究院建成50 t/a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10%以上的EVA树脂;1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化公司)通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂;中国石油大庆石化公司(简称大庆石化公司)引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20%以下。 ?????? 同时，我国的EVA乳液有了较大的发展。北京有机化化工厂从美国Reichhold化学公司引进了1套15kt/a乳液生产装置，产品主要用于塑料薄膜粘结剂、嵌缝胶、无纺布用胶及防水粘合剂等;四川维尼纶厂同期也引进了1套15kt/a乳液生产装置，于1991年投产，生产6个牌号的EVA乳液，主要用于粘合剂、无纺布用胶、密封胶、地毯背衬胶、涂料和屋面防水层等。 ?????? 1995年4月，从意大利引进的40 kt/a EVA树脂生产装置在北京有机化工厂建成投产，可生产14个牌号VA含量为5%-42%，熔体流动速率( MFR)为0.55~180.00 g/10 min的产品。产品广泛用于热熔胶、聚氯乙烯及橡胶改性剂、薄膜、热收缩膜、泡沫塑料、粘合剂和涂料等。 ?????? 中国石化北京燕化石油化工股份有限公司(简称燕化公司)化工一厂新建的200 kt/a LDPE装置，可兼产EVA共聚物。该装置引进Exxon公司的专利技术，采用高压管式法生产。产品牌号有LD 362，LD 361，LD 358和LD 369，其VA含量为3.70!0} 10.30l0，MFR为0.35~0.65 g/10 min，密度为0.923~0.932 g/m3，产品广泛用于挤塑、薄膜。我国EVA主要生产厂及产品牌号见表2。 ?????? 北京有机化工厂是目前全国最大的EVA生产商，产品以5-0.3，14-2，14-0.7，18-2为主。上海石化公司和大庆石化公司近几年没有生产EVA，2002年燕化公司仅生产了2660t左右。近8年，国内EVA进口平均增幅为23.5%， 2003年EVA进口量已达355 kt，需求基本依靠进口。 3 EVA产品的供需状况 ?????? 2003年，世界EVA产量为3 070 kt，其中来自EVA装置的产量约1 400 kt，来自LDPE装置的产量约1 700 kt。从需求看，欧洲和北美仍是EVA的主要消费地，2003年西欧消费EVA 1 040kt左右，占34%;北美消费EVA 770 kt，约占25%。与国外相比，我国EVA的加工