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国内外MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）市场分析 　　MDI分为纯MDI(pure MDI)，聚合MDI(polymeric-MDI)和改性MDI三种(例如，液化MDI、氢化MDI等)。通常所说的MDI是纯MDI、聚合MDI(含有一定比例纯MDI与多苯基多异氰酸酯的混合物)、以及纯MDI和混合物的改性物等的总称。在通常情况下，MDI母液经过精馏之后得到的产品中，纯MDI和聚合MDI的比例在3：7-4：6的范围内。　　1.1　MDI物理及化学性质　　1.1.1　纯MDI　　MDI纯度达99.5%以上时，室温下是呈白色或微**固体，熔化后为无色或微**液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，色度(APHA)≤30，凝点38-39℃，沸点190℃(0.67kh下)，相对密度(50℃)1.19，动力粘度(50℃)4.7mh·s，闪点213t，燃点220t，“—NCO”基团的质量分数占33.6%。纯MDI极易与水发生反应，生成不溶性的脲类化合物并放出二氧化碳，造成鼓桶并致浑浊。因此，在贮存过程中必须保证容器的严格干燥、密封，并充干燥氮气保护。　　1.1.2　聚合MDI　　聚合MDI化学名称为多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)，实际上是一种部分**能度异氰酸酯(即多苯基多次甲基多异氰酸酯)与二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，通常单体Mm占混合物总量的50%左右，其余均是3—6官能度的低聚异氰酸酯。聚合MDI在常温下是深棕色或茶褐色液体，相对密度1.19，有毒，粘度可调。通用的聚合MDI25℃动力粘度一般在150—250mpa·s之间，“一NCO”基团的质量分数为30%-32%，应在室温(20-25℃)下放在通风良好的室内严格密封保存。　　1.2　MDI主要用途　　MDI是制造聚氨酯弹性体、聚氨酯硬质、半硬质泡沫塑料的主要原料，其性能优越，毒性较TDI小，易于贮存，是目前世界上产量最大、用途最广的异氰酸酯。　　MDI广泛用于制造聚氨酯合成革、人造革涂层、聚氨酯软泡、弹性纤维(即氨纶)、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂等领域，此外也用于绝热、保温、保冷、轻工装潢、人造木材、建筑、防水堵墙等。　　聚氨酯是新兴的高分子合成材料，可以做成泡沫塑料、弹性体、合成革和粘合剂等，广泛应用于轻工、纺织、汽车、家电、石油、化工、建筑、医疗、国防、军工等行业。近年来，聚氨酯需求量不断增长，从而带动了对原材料MDI需求的急剧增加。　　2　世界MDI生产和消费　　2.1　生产　　世界MDI工业已有40多年历史，至今生产及消费仍保持较高的增长速度。1997—2006年世界MDI生产能力、产量及年开工率如表1所示。 　　全球MDI生产能力主要分布在西欧、北美和亚洲地区，其他地区生产能力都比较小(非洲和大洋洲尚无MDI的规模化生产)。2006年与2005年相比，世界MDI总产能增加了60.6万t／a，主要集中在西欧和亚洲。2006年全球MDI生产商的装置能力和分布情况如表2所示。 　　世界MDI生产商装置分布呈现以下特点：　　(1)分布集中，MDI生产国仅有十几个，多为发达国家(例如比利时、美国、日本和德国)；　　(2)大型装置多邻港而建(例如比利时安特卫普等)；　　(3)生产商都尽量避免将大型的MDI装置建设在同一地区，如在比利时巴斯夫的MDI装置产能较大，则拜耳的装置产能相对较小，而在德国拜耳的装置产能较大，巴斯夫的装置则较小。　　目前，世界上真正掌握MDI核心技术的只有8家公司，巴斯夫、拜耳、亨斯迈和陶氏4家公司的生产能力占2006年全球MDI总产能的78.5%。　　近年来，由于竞争日益激烈、环保法规日趋严峻、石油原料涨价等因素影响，聚氨酯工业的生产和研发成本增加，利润下降。特别是2001年美国“911事件”之后，北美和欧洲经济增长缓慢，导致欧美等发达国家市场对聚氨酯产品的需求增长缓慢。亚太地区对聚氨酯产品的需求则增长强劲，使得全球市场需求仍然有较大增长，因此各生产商的MDI生产装置都维持了较高的开工率。　　因为MDI的未来需求量呈现出上升态势、市场货源紧缺，刺激了国际上主要供货商扩大MDI产能，来满足国际市场需求。2007—2010年世界MDI新建和扩建项目计划如表3所示。 　　2.2　消费　　20世纪90年代以来，全球聚氨酯产品的需求有较大增长，我国和其他亚太地区是全球聚氨酯工业增长的巨大推动力，导致全球MDI市场需求逐年上升，年均增长率维持在7%左右。1997—2006年全球MDI市场需求情况如表4所示。 　　近几年，世界MDI消费量逐年增加，2000年消费量为244.3万t，2006年增至353.5万t，2001—2006年间世界MDI消费量平均年增长率为6.4%。我国、东欧和中东的