2005用铝电解槽共析法生产低钛铝中间合金(修改后).docVIP

QC【成果材料】 用铝电解槽共析法 生产低钛铝中间合金 发表人：周连弟 前 言 随着铝行业的飞速发展，铸造A356铝合金、6063棒材产品的规模、产量不断扩大，使系列铸造铝合金钛剂用量增大。为不断地优化铸造铝合金的生产工艺，探讨与应用更好的钛添加方法，提高铸造铝合金、6063棒材性能，同时进一步节约钛剂，达到降本增效的目的。通过试验验证，向电解槽内添加钛白粉共析法生产铝钛合金原铝，并进行A356铸造铝合金生产是可行的。此工艺与熔配法相比具有流程短、成本低、质量好的优点，在经济上是十分合理的，可在工业生产上推广应用。 电解四公司先后陆续选取共8台200KA预焙阳极电解槽，采用电解槽共析法生产低钛铝合金，并进行了A356系列铸造铝合金的生产试验。经过近8个月是试验，取得了阶段性成果。 本次试验，我公司结合QC小组活动方式进行，确定了课题类型为”创新型”,并选取了“用铝电解槽共析法生产低钛铝中间合金，”作为我们本次活动的课题。 具体活动成果材料如下。 一、小组简介： 表1 顺号 姓名 职务 文化程度 小组职务 接受TQC教育 1 焦木杰 经理 本科 组长 80 2 闫存定 科长 本科 副组长 70 3 王进国 主任工程师 本科 组员 40 4 付文元 责任工程师 大专 组员 40 5 周连弟 助理工程师 大专 组员 40 6 王进才 助理工程师 大专 组员 40 小组名称 电解生产管理QC小组 组建登记 成立时间 2004年5月 小组类型 创新型 小组成员 人数 6人 组长 焦木杰 技术等级 工程师3人、助工3人 QC活动 QC教育 60小时/年 深化教育 3人次 活动时间 2005年3－10月 小组活动 4次/月 小组活动对象 四公司加钛槽：675#、676#、677#、678#、773#、774#、775#、776# QC小组成员自然情况 表2 二、选题理由 三、掌握现状，明确难点，找出突破口： 四、设定目标： 节约钛剂25吨， 创经济效益： 300万元。 五、提出对策并确定最佳对策方案： 初定对策 存在不足 最佳对策方案 对新进钛白粉做好成分分析。 2、利用换极或从出铝口直接添加的方法。 3、从添加TiO2开始，每天对试验槽的电解质成份和原铝取样分析，并对电解技术条件检测统计。 4、选择原铝中钛含量0.2%、0.5%、1.0% 、1.5%、1.8%和2.0%六种作为加钛白粉范围。 5、添加前应在出铝口周围壳面上预热。 6、每次加料可按5—8千克。效应时，可适当多加。 7、分析对比电解槽技术条件的变化情况，并做适宜调整。 8、考核与评定电解槽技术条件及技术经济指标。 1、由于加钛白粉处沉淀多，在换极处添加易造成阳极底掌粘有沉淀。 2、当原铝中钛含量大于1.2%时，槽内沉淀明显增多，易造成电压下滑，槽温低（炉底长有结壳），电流效率降低，槽况不稳定。 3、加钛槽普遍存在沉淀，可利用效应来熔化部分沉淀（此时不宜增加钛白粉添加量），缓解因沉淀多而给电解槽带来的不利影响。 ４、当原铝中钛含量大于1.５%时，钛白粉实收率明显降低，只有百分之七十多。 对新进钛白粉做好成分分析。 2、在出铝端和烟道端添加钛白粉，每次共加5Kg（用专用台式称计量），每天3—4次； 3、从添加TiO2开始，每天对试验槽的电解质成份和原铝取样分析，并对电解技术条件检测统计。 4、控制原铝中钛含量在0.8%—1.0%之间。 5、添加前应在出铝口周围壳面上预热。 6、充分利用阳极效应熔化槽内沉淀，并加强电解槽保温工作。 7、适当调整电压，槽温比最初设定电压高20—30mV，禁止槽温偏低，适当延长加料时间间隔。 8、分析对比电解槽技术条件的变化情况，并做适宜调整。 9、考核与评定电解槽技术条件及技术经济指标。 六、制定实施计划： 序号 项目 （要因） 现状 目标 措 施 负责人 完成日期 1 人员 责任心不强 技术水平低 观念转变差 职工工作责任心，操作规范 强化现场监督考核 加强工人理论与实际操作培训工作 焦木杰 2005年 6月 2 工艺 参数 电压下滑，槽温低；电压高，炉底反热。调整不及时。 电压超出最初设定电压20—30mV。工艺参数合理保持。 合理控制技术参数，稳定热平衡。 加强电压管理,建立监控制度,防止电压波动，避免炉底过多或造成炉底反热。 闫存定王进国 2005年 6月 3 钛白粉添加方式方法 不按规定添加 勤加少加,使钛白粉均匀完全熔化。 加前预热；在出铝端和烟道端添加钛白粉；每次共加4—5Kg，每天4—5次，避免产生沉淀； 安排了专人添加。 闫存定王进国 2005年 5月 4 原铝中钛含量的控制 稳定性差 钛含量 0.8—1.0% 随时检查， 及时调整 王进国 2005年 6月 5 出铝及铝钛