《丝网印刷常见故障、报警及处理方法》.pdfVIP

丝网印刷常见 故障、报警 及处理方法 故障及处理方法 第一道印刷机： � 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决方法：对相应得电机进行复位即可。 � 2、漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏 浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大， 选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做 一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修 补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法 用胶带修补的话，更换网版。 故障及处理方法 � 3、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许 多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板， 重新更换纸。 � 4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不 平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成 虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网 版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。 如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮 得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使 用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取 少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度 故障及处理方法 � 5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 “ ” 解决方法：选择 先刮浆料后印刷 的印刷方式，将印 F5 刷头停在靠近自己的地方，按下 键向上抬起网版，使 用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 � 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头 进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小， 即转角的度数。更换印刷台面的纸张。 � 7、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形 状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷 台面的纸张。 故障及处理方法 第二道印刷机： � 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同 时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同 时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。 � 2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上 升。网版破损，请更换网版。 � 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干 净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不 均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。 更换印刷台面的纸张。 故障及处理方法 � 4、压板（同第一道问题的解决方法） � 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） � 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法） 故障及处理方法 第三道印刷机： � 1、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布