《宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析_刘玉文》.docVIP

宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析 摘要:介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。 0前言 宝钢ERW610焊管机组是按照世界上装备最先进的焊管生产线的目标来建设的,是目前世界上第1条集成型焊接、精整、管加工、焊接套管全管热处理于一体的ERW610焊管机组,可以生产X42~X80钢级的海上、陆地用管线管,P110钢级以下的各类焊接套管以及各类结构用圆管、方矩形管。 目前与此相似的焊管机组仅美国孤星钢管厂(Lone Star)1家,但是该厂产品的最大规格为Ф406.4 mm,且不生产方矩形管。宝钢ERW610焊管机组的焊接成型线从SMS Meer公司引进,大部分设备采取国内合作制造的方式,精整、管加工、热处理线则采用单机国内外采购,全线自行设计总成的方式。 1宝钢ERW610焊管机组建设基本情况 1.1建设规模 该套机组年产Ф219.1~610 mm焊管30万t,其中石油套管9万t,管线用管18万t,结构用圆管1.5万t,结构用方矩形管1.5万t。 1.2产品大纲产品大纲见表1。 2宝钢ERW610机组的产品定位 随着石油工业的迅猛发展,油气输送用管及油气田开采用管对各类钢管的性能、质量要求不断提高。由于商业竞争日益激烈,各大石油公司必须降低采购成本以取得市场优势。为了满足市场的需要,直缝高频焊接(ERW)钢管的生产设备及生产工艺技术得到了快速发展,达到了一个新的高度。日本新日铁、JFE,德国曼内斯曼、希腊科林斯、韩国世亚等世界著名直缝焊管生产厂家已能生产陆上或海洋用X80钢级管线管。在油田用套管生产方面,新日铁已能按API标准生产不经全管热处理的N80-I钢级套管。新日铁名古屋制铁所1986年建造的Φ406 mm中口径ERW机组,经过数年的技术开发及设备改造,采用了世界上各类新开发的设备、技术以及自行开发的专有技术,研发出T.U.F(Tough material,Uniform properties,Freefrom defects)油井管。由于此类焊接油井管具有耐酸、高强度、高韧性及高压溃性能,可以用于地质条件很差的气井、深井及海洋油田中,且价格比无缝钢管低,因此具有广阔的使用前景。新日铁将此类直缝焊管命名为T.U.F油井管,并形成不同于API产品系列的NT系列,即新日铁T.U.F油井管系列(Nippon Steel T.U.F for OCTG),其各项性能指标均高于API标准。NT系列产品为当今世界上油井管的高端产品,也是新日铁的特有产品。 宝钢ERW610焊管机组的焊接成型线引进了SMS Meer公司开发的设备与技术,并配置了世界上最先进的无损探伤设备、高频焊接设备、焊缝热处理设备,建成后将是世界上装备最先进的中口径直缝焊管机组。投产后,通过生产工艺技术及经验的积累,并经过科研开发,将生产X80钢级管线管(陆上、海洋用管线管)、API标准系列N80、P110套管及各类T.U.F套管。 3世界先进ERW焊管机组技术发展现状 焊接钢管技术的发展是伴随着与无缝钢管产品的竞争而进步的。焊接钢管在某些领域中要取代无缝钢管,关键在于产品要有高的质量及较低的生产成本。焊接钢管产品要保证高质量,主要依靠3个方面的技术进步:一是钢铁冶炼技术的进步;二是热轧带钢技术的提高;三是制管技术的提高。因此,世界上高品质的焊接钢管大多数是由最先进的大型钢铁联合企业生产的。因为大型钢铁联合企业从钢铁冶炼、带卷到焊接钢管成品整个生产过程,可以较容易地实现质量一贯控制,避免了某些焊管厂坯料吃“百家饭”,无法自行控制原料质量的问题。世界著名的中口径直缝焊接钢管企业的工艺及产品钢级比较见表2。 从表2可以看出,代表世界中口径直缝焊管生产技术最高水平的厂家中,数新日铁、JFE、曼内斯曼最为突出。尤其是新日铁,其产品不仅几乎全面覆盖了API允许用直缝焊管生产的各类钢管,而且还能生产比API标准更严格的T.U.F油井管。因此,新日铁直缝焊管生产是宝钢ERW610焊管机组在今后的焊管生产中要赶超的目标。 4世界一流ERW焊管机组的技术特征 4.1企业实行一贯质量控制 焊管厂所使用的原料是本企业生产的优质热轧带卷。热轧带卷质量的好坏直接决定了钢管管体的各项性能指标。特别是在尖端产品的生产中,质量一贯管理是具有决定性作用的因素之一。 新日铁之所以能生产各类焊接钢管,其中一个重要原因是企业实行了制管所需的“专用合金设计”,由炼钢厂生产出合格的钢坯,热轧厂轧制出高尺寸精度、耐酸、高韧性、高压溃性能的板卷,然后再使用这些板卷生产高质