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反应岗位工艺简答题 1.影响反应深度的主要因素是什么？ 答：⑴原料油性质； ⑵反应温度； ⑶反应压力； ⑷剂油比； ⑸催化剂的活性。 2.装置操作中出现哪些问题应紧急停工？ 答：⑴主风中断； ⑵停水、电、汽、风并不能立即恢复； ⑶严重设备故障，无法维持生产； ⑷装置发生严重火灾； ⑸催化剂停止循环或倒流。 3.发生炭堆积时的现象是什么？ 答： 答：烟气氧含量下降，甚至降到零； 再生催化剂颜色变黑； 再生温度下降； 回炼油液位增加，回炼油量增多。 4.双动滑阀为什么留有间隙？ 答：避免两个阀板相碰损坏，造成双动滑阀失灵。 5. V702磷酸根含量低，如何调整？ 答： 向V702加磷酸三钠 减小V702的定期排污和连续排污量 6.采再生剂时应注意什么？ 答：⑴站在上风向； ⑵开采样阀放空阀应缓慢，不宜开的过大，以免催化剂涌出烫伤人； ⑶采样结束后通入反吹蒸汽，放空阀大量见汽后关放空阀，以免催化剂堵塞放空阀。 7.如何试放火炬？ 答：⑴联系气压机岗位； ⑵开反飞动调节阀，增加富气量； ⑶稍开放火炬阀，反应压力降低； ⑷副操在现场确认放火炬阀动作。 8.卸剂速度为什么不能过快？ 答：⑴卸剂速度过快使管线和储罐超温变形； ⑵卸剂温度≯460℃。 9.反应自保有哪些？ 答：⑴原料自保； ⑵两器差压自保； ⑶增压风自保； ⑷主风自保。 10.改造后的反应器有哪些进料喷嘴？ 答：⑴六个原料喷嘴； ⑵两个急冷油喷嘴。 11.外取热器泄漏现象？ 答：⑴烟囱可见冒蒸汽； ⑵催化剂跑损增加，系统藏量减少； ⑶外取热器产汽量下降； ⑷双动滑阀开大； ⑸外取热器温度降低； ⑹外取热器密度降低。 12. 点辅助燃烧室前，为什么要分析瓦斯的氧含量？ 答：因为瓦斯和氧混合有个爆炸范围，在此范围内遇到明火即发生爆炸，所以要分析瓦斯中的氧含量。 13.V101抽真空的步骤？ 答：⑴停小型加料； ⑵停充压线阀和锥体松动风阀； ⑶V101放空至常压； ⑷将V101顶旋分器阀打开，放空阀关死； ⑸将管廊处蒸汽阀排凝后打开； ⑹将入V101的催化剂管线阀打开。 14. 使用燃烧油时要注意什么？ 答： 烧焦罐温度TC136高于380℃； 使用前要脱水； 烧焦罐料位WR108达到20%以上； 15.如何加助燃剂？ 答：⑴关下料阀、输送风阀、充压线阀； ⑵助剂罐放空； ⑶打开加料阀； ⑷加料完成后，关加料阀、放空阀； ⑸开输送风阀、充压线阀； ⑹打开下料阀。 16.小型加料如何操作？ 答：⑴V101充压； ⑵打开输送风线和再生器阀； ⑶开阻尼风； ⑷开流化风； ⑸开加料阀。 17.当采用汽油方案时如何调整操作 答：⑴提高催化剂活性； ⑵增大催化剂循环量； ⑶降低回炼比； ⑷提高反应温度。 18.停工的主要操作步骤？ 答：⑴降温、降量； ⑵反应切断进料； ⑶卸催化剂、退油； ⑷加油气大管道盲板； ⑸全面吹扫。 19.投用原料自保的DCS操作步骤？ 答：⑴调出自保操作画面； ⑵点击操作画面上“联锁”按钮； ⑶点击 “确认”键启动自保； ⑷检查画面上自保阀是否动作。 20.如何检尺？ 答：⑴V101泄压； ⑵开罐顶放空阀，将钢尺顺下； ⑶当感觉碰到催化剂时读数； ⑷关闭放空阀。 21.汽包连续排污和定期排污的作用？ 答：⑴定期排污的目的是排除汽包内形成的水渣、沉淀物。 ⑵连续排污排污的目的是防止水中含盐量高。 22.怎样向V101装催化剂？ 答：⑴V101卸压； ⑵打开V101抽气器建立真空； ⑶将催化剂装入加料漏斗； ⑷装完后关闭加料阀，关抽气器； ⑸V101充压。 23.正常生产时再生压力由什么控制？ 答：⑴烟机入口蝶阀开度控制； ⑵双动滑阀开度控制。 24.影响烟机叶片寿命的主要因素有哪些？ 答：⑴烟气温度； ⑵催化剂粉尘的含量和粒度； ⑶叶片材料耐冲蚀性能。 25.催化剂的粒度分布对操作有什么影响？ 答：⑴粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备的磨损大； ⑵细粉过多时，会增加催化剂的跑损。 26.影响两器热平衡的因素？ 答：⑴反应温度； ⑵再生温度； ⑶原料预热温度； ⑷催化剂循环量。 27.待生催化剂带油的原因？ 答：⑴反应温度过低； ⑵原料或回炼油流量控制失灵，使总进料突然增大； ⑶汽提蒸汽量过小； ⑷待生滑阀失灵全开。 28. 催化装置原料油中有哪些最常见的重金属会污染催化剂？ 答： 催化装置原料油中以铁Fe、镍Ni、钒V、钠Na最为普遍、影响最大。 29.两器测压点为什么要用反吹风？ 答：因为两器系统内充满催化剂，在测压点内若不用反吹风，则很快就会堵塞。因此，需用反吹风，以保证管线畅通。 30.影响原料预热温度的因素？ 答：⑴循环油浆的温度变化； ⑵轻柴油抽出温度变化 ⑶循环油浆流量的变化； ⑷新鲜原料进装置温度的变化。 31. 装置外取热器使用什么