柴油机型式试验大纲模板个人.docVIP

XXX公司 船用柴油机型式试验大纲 文件代号 产品名称 产品型号  目 录 1 试验目的 3 2 试验依据 3 3试验条件 3 4主要技术规格 3 5 试验项目与内容 4 6 试验方法与步骤 4 7 试验的控制与评定 6 1 试验目的 2 试验依据 3试验条件 3.1试验环境 试验基准环境如下： 绝对大气压： 0.1Mpa 环境温度： 45℃ 相对湿度： 60％ 海水温度（中冷器进水温度）： 32℃ 试验时环境状况与标准环境状况不符合时，应按GB/T 6072.1－2000规定进行修正。 3.2试验仪器与仪表 3.2.1试验所用的测试设备、仪器、仪表应校验合格，并在有效期内。 3.3试验对象 3.3.1验船师现场抽样。 3.4试验用油料和其它工作介质 燃 油： GB252 0号轻柴油 机 油：Q/WCG108.1 15W/40 CF-4级机油 4主要技术规格 柴油机的主要技术参数见表1 表1 柴油机的主要技术规格 型 号 单位 气缸数 标定功率/转速 kW/(r/min) 超负荷功率/转速 kW /(r/min) 额定工况燃油消耗率 g/(kW..h) 最低空载稳定转速 r/min 最低工作稳定转速 r/min 涡轮后排气温度 ℃ 柴油机出水温度 ℃ 机油温度 ℃ 柴油温度 ℃ 机油压力 kPa 稳态调速率 % 爆发压力 MPa 标定点烟度 FSN 5 试验项目与内容 相关零部件检验情况如下： 型式试验分为三个阶段进行： 阶段A：内部试验 阶段B：型式试验 阶段C：部件检查 试验项目列表 序号 阶段 试验项目 A A B B B B B B 6 试验方法与步骤 6.1起动性能试验 6.1.1起动试验前，柴油机应停车至少12h，机油和冷却水不预热，不带负荷起动柴油机。 6.1.2试验在试验台架上进行，柴油机与测功器未脱开，对柴油机继续进行连续起动，每次间隔2min，直至蓄电池不能使之起动为止，记录连续成功起动次数（累计起动次数）、室温、大气压、机器不能起动时电压、电流。（供柴油机起动用蓄电池总容量为2×180A.h。） 6.2 调速特性试验 6.3 最低空载稳定转速试验 6.4 最低工作稳定转速试验 6.5功能检查 6.5.1在机旁进行操纵试验，检查操纵功能。 6.5.2按照表3检查柴油机安全装置功能是否正常。 表3 安全装置检查结果表 项 目 要 求 水温高报警 油温高报警 油压低报警 油压低停车 超速报警 超速停车 燃油泄漏报警 6.5.3 检查方法 A 超速保护装置：起动柴油机并逐步提高转速至超速保护装置动作，观察并记录转速，时应发出声光报警， 时柴油机停车。 B 水温、油温、油压保护装置：采用模拟介质压力和高温的方法检查压力和温度报警装置的工作情况，并记录报警时的压力和温度值。 C 柴油机正常运转情况下，模拟油管破裂，柴油机应发出声光报警。 6.6 停增压器试验 以专用工具将增压器转子锁紧，或采取其他办法使柴油机增压器停止工作。起动柴油机，从最低工作稳定转速逐步提高转速与负荷，并观察柴油机烟色与排温，直至达到柴油机涡轮后排温达到 ℃，稳定运转15min，记录柴油机转速、功率、扭矩、涡轮后排温、机油压力和温度、柴油机出水温度、中冷器前后空气的温度和压力、中冷器入口冷却水的温度、热交换器前后冷却水温度，爆发压力、烟度、增压器转速等主要参数。 6.7 负荷点试验 负荷点试验循环详见表 表4 负荷点试验循环表 状态 功率（kW） 转速（r/min） 测功器读数（N·m） 数据采集 每循环时间（min） 25%的输出功率 一组 15 50%的输出功率 一组 15 75%的输出功率 一组 15 90%的输出功率 一组 15 标定功率 八组（每小时一组） 480 110%额定输出功率 一组 48 间歇负荷的输出功率 一组 12 试验说明：①试验共计10个循环。 ②试验过程中需要记录的数据有：柴油机转速、功率、扭矩、爆发压力、烟度、机油压力和温度、涡轮后排温、增压器转速、中冷器前后空气的温度和压力、中冷器入口冷却水的温度、柴油机出水温度、热交换器入口冷却水温度等主要参数。 6.8 部件检查 试验结束后，吊一个气缸进行检查，测量项目如下： （1） 活塞吊出并拆开； （2） 十字头轴承，拆开的； （3）