KJG-100污泥桨叶干燥.doc

KJG-100空心桨叶干燥 （年处理量10万吨) 技 术 文 件 中国 江苏 常州市豪龙干燥设备有限公司 厂址：江苏常州市东门郑陆镇和平工业区 邮编：213000 电话：051988738828 传真：0519 http：// E-mail：info@ 污泥空心桨叶干燥 概述 一）工作原理： W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。 干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。 二）设备特点： 1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由 排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所 以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资； 2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物 料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达90%以上； 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或 粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清 除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分 段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅 拌功能，传热均匀，提高了传热效果； 4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低， 被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等 规模都可缩小，节省设备投资； 5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥 性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化 的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与 几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 三）工艺流程图如下： 二、客户提供的参数及要求 1、物料名称：污泥 2、初 水 份：80% 3、终 水 份：55% 4、处 理 量：14T/h 5、热 源: 蒸气（0.7～0.8MPa饱和蒸气） 6、设备材质：物料接触不锈钢 7、干燥方法：桨叶干燥 8、安 装: 室内 9、电 源: 380V 50HZ 三相四线 三、设备工艺计算 1、处理量：W处=14000kg/h 2、水分蒸发量:ΔW=W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝7778kg/h 3、当采用0.7～0.8MPa的饱和蒸气作为热载体,根据经验，在搅拌状态下，取入 口侧接触传热面的物料床层t1=20℃，出口侧温度取t2=90℃，假定物料比热 Cs=0.4kcal/kg.℃.则蒸发水分所需要的热量Q1=5327930cal/h,产品升温所需 要的热量为:Q2=239832kcal/h. 4、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=6124538kcal/h. 5、干燥器选型： 1）求对数平均温度差 Δtm=106.1℃ 2）传热面积 根据经验，设备的平均传热系数K=140kcal/(m2·℃)，干燥器内物料填充率为85%，则所需传热面积A为 A=485.1m2 3）选择型号为KJG-100 传热面积100m2 ，5台能满足产量要求 6、空气耗量的计算: 空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管 道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为