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3.2.8 生产计划子系统 生产计划子系统主要由生产供应处管理，主要的工作有成品生产计划（指令）、零部件生产计划（含外协生产计划）（加工合同）、限额领料计划、采购计划等。 3.2.8.1 生产计划的管理流程 (1)成品装配流程框图： (2)零部件生产及采购流程： 生产计划系统是全厂的生产控制系统，该ERP系统从下面几个方面体现生产计划的有序控制。 （1）成品生产计划的控制。销售总公司下达的成品生产计划主要有下面几大类： ①元件类批量生产计划。销售总公司和生产供应处签订元件订货合同（销售需求计划），每份订货合同有一个合同号，生产供应处拿到销售总公司的订货合同后，根据零部件的齐套情况、装配车间的生产能力等因素编制成品指令计划（装配计划），再根据成品指令计划下达成品装配的限额发料计划（含成品指令计划号）（一式二份，装配车间一份，半成品仓库一份），装配车间拿生产供应处下达的成品装配限额发料计划到原材料、半成品仓库领料，出库单上包含限额发料计划号，生产完成后入大厂成品仓库，入大厂成品仓库时需填写生产供应处下达的成品指令计划号，如因报废等原因造成物料短缺时，可向生产供应处申请补料，生产供应处同意后开补料的限额领料计划（含原成品指令计划号），再由装配车间进行领料。另外，可根据实际情况对对下达的指令计划进行结清处理（必须考虑领料情况等）。 ②试制产品（含小批量生产产品），由销售总公司同生产供应处签订元件订货合同，再由生产供应处向技术中心下达成品生产指令，技术中心根据生产供应处下达的需求计划，先看技术中心的成品仓库中有无该产品，若有则从技术中心成品仓库出库，入大厂成品仓库（注明生产供应处下达的需求计划号），若没有或数量不足，则技术中心根据技术中心成品仓库中的数量、需要储备的量、生产批量的要求等因素，重新编制成品生产计划（暂时也叫做日指令计划）向中试车间下达（每种产品有一个日指令号），中试车间完成后，先按日指令号入技术中心成品仓库，再拿销售总公司下达的需求计划号（生产指令）从技术中心的仓库中领出，入大厂成品仓库。 应特别注意：元件类批量生产的产品，严格按限额领料制度管理其材料，零部件的发放。试制产品和成套产品由于其产品的成熟度不够，软件上考虑二种方式，即可按限额领料制度管理其材料、零部件的发放，也可暂时不采用限额领料制度，但每次领料应注明是哪个成品装配计划的领料，以便于今后的成品核算。 （2）零部件生产计划的控制。天水213机床电器厂的零部件生产，从生产方式上分成二大类，一类是MTS（备货生产）方式的零部件生产，这是主要的生产方式，目前存放在厂里半成品库（齐套库）中的零部件均为这种生产方式，它在生产计划的编制过程中，考虑现有库存及储备量。另一类为MTO（订单生产）方式，如试制产品中用的零部件，成套车间的钣金件等，它在生产计划的编制过程中，严格按成品订单数下达零部件的生产计划数，不允许有多余的库存。零部件生产计划的控制上有下面几条主线要控制： ①元件类产品MTS方式的零部件生产计划由生产供应处根据库存上下限、当前库存、在途计划及目前需求等因素编制零部件的计划生产量（初稿），系统应具有开机提示及增加订货合同后的自动提示功能。并经过能力测算后确定为零部件生产计划，再根据零件的特性及本厂生产能力和外协厂家的情况，将该零部件生产计划分配给指定的加工单位，并和每个加工单位签订零部件加工合同，每个零部件有一个生产供应处下达的唯一零部件加工合同号（零件计划号），然后按加工单位打印出零部件加工合同，各加工单位拿到该零部件加工合同后，组织生产，完工后按生产供应处下达的零部件加工合同号检验入库。另外，可根据实际情况对零部件加工合同进行结清处理（必须考虑领料情况等）。 ②试制产品（包括小批量生产的产品）的零部件计划由技术中心向生产供应处提物料需求计划。严格按MTO方式下达零部件计划，零部件生产完成后，按技术中心下达的零部件计划编号入库。 ③成套车间钣金件加工的零部件计划由成套车间按MTO方式下达，加工完成后按成套车间下达的零部件计划号入库。 ④模具生产用的零部件，由模具车间按MTO方式下达，加工完成后按模具车间下达的零部件计划号入库。 ⑤中试车间生产的工作台，其零部件计划由技术中心按MTO方式下达，加工完成后按技术中心下达的零部件计划编号入库。 应该特别注意，生产供应处在下达MTO方式的零部件计划的同时，还要编制该零部件的限额发料计划，零部件的限额发料计划下达给材料仓库和零件加工车间。材料仓库拿该限额发料计划备料或急件采购，生产车间拿该限额发料计划到仓库领料。 （3）采购计划的控制。天水213机床电器厂的物料（原材料、标准件等）采购，从大的方式上也可分成二类，即MTS方式下的物料采购和MTO方式下的物料采购。下面就这二种方式下的物料采购，说明其控制过程。 ①MTS方