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生产流程图： 剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。 1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。 2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。 3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。 4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。 5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化 6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。 7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。 8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。 9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。 10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。 11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。 12) 包装：对合格产品进行最后的封装。 问: 光纤研磨机简介 光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。 用途 　　光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉 端检仪 压接机 测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。 工作原理 　　光纤研磨机是通过2个电机来分别控制公转和自转，从而达到8字型研磨的效果（当然市面上也有1个电机同时控制公转和自转的机器，这种机器稳定性就好稍微差点）。根据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是 中心加压光纤研磨机；另一类是 四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器。中心加压研磨机常用夹具都是12个头，也就是说可以同时研磨12个光纤头，效率相对较四角加压的要低点。四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现。四角加压研磨机夹具一般都有20个头，生产效率较中心加压机型要高。从区域分布来看，光纤研磨机在华中地区、华南地区主要是采用中心加压研磨机，华东主要采用四角加压研磨机，其他地区光通信相对落后，未做统计。 操作方法 　　中心加压光纤研磨机和四角加压光纤研磨机尤其其加压方式不同，从而操作方面和研磨工艺方面都有很大区别。操作方法可以具体参考畅翔光科技里面的技术资料，研磨工艺方面，常用的研磨工艺都是9u 3u 1u然后抛光（现在也有较多厂家采用9u 1u 然后抛光模式）具体研磨时间和压力大小，由于各公司根据自身产品特点会定制符合自身条件的工艺，一般来讲都是略有区别的。需要详细的研磨工艺，可以根据自身公司情况（包括对产品质量要求、用的研磨耗材品牌等）直接联系我们。 维护和保养 　　一般来讲光纤研磨机都是质保一年。保修期内有任何质量问题都可以直接和厂家交涉，保修期外就需要收取维修费用等。光纤研磨机的日常维护也是非常有必要的，比如定期清理外边脏东西、定期（一般1~2个月）为研磨机更好润滑油、日常注意对机器夹具的保用等等。 内容来自：文档资料库 纤跳线生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1．准备工作 1.1 根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。 1.2 检查散件及上道工位移交半成品。 2．操作方法 2.1 仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2 六条一批穿上所有散件。 2.3 将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为 0.6—0.75m。 2.4 详细作好作业记录。 3． 注意事项 3.1 所穿散件方向不可穿反。 3.2 散件不可多穿或少穿。 3.3 固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4 保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。 粘合剂的配制作业指导