二次开粗方法的比较和选择.docVIP

原创] 二次开粗方法的比较和选择 选择选择 有很多朋友对二次开粗方法的选择上比较困惑，我根据自己的经验和理解归纳了一下。二次开粗总的来说包括常规方法和非常规方法，比如常规方式有“使用3D”等，非常规方式有“使用修剪”等，我们可以根据零件的特点和个人习惯和经验选择最合理的方式。下面总结几种主要的常规方式供大家参考。 “使用3D”的IPW进行二次开粗的特点： 1、刀轨计算时间长； 2、可能产生较多的空刀； 3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。 “使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点： 1、刀轨计算时间比“使用3D”减少； 2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则； 3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面； 4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。 “使用参考刀具”进行二次开粗的特点： 1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少； 2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工； 3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。 4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。 使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。 另外，设置较小的“最小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。 不是高手的小菜来说一下,以我做了这几年来说,我没看到有人不用IPW也不用参与刀具的,一 般来说,会用的人都会用IPW,因为IPW是说以上一把刀具加工后的实际余量,比如说你很多地方 大刀开粗时下不了的,30R5的刀,刚刚好你的孔或有一个地方的型腔是32.5的,那这样的话,30R5 的刀加上螺旋的话就下不去,除非你把自动进退刀里的倾斜类型改成沿外形,最小斜面长度改成 0的话,那算出来的刀路就不产生警告说区域太小无法进刀,但是这样实际在机床上走时,遇到刚 刚说那32.5的地方,他会很小的范围走就象摇机床一样,不行! 好,那么如果你产生了警告说区域太小无法进刀时,你下一把二次开粗时选用32R5(尽可能选比 上一把大一点点的刀,少走空刀) 那他会以为你32.5的孔或型腔已经开了粗了(其实没有)那就 会产生踩刀情况,因为二次开粗时他以为开了,只剩下R角没开而已,那会踩,这是一种情况,那再 一种,你选用35R5的刀,那其实30R5的已经开了比较多地方了,以35计算会有很多地方以为没加 工,那就成了空刀了, 再一个,说说IPW~IPW,worpiece,(我暂时这样理解),就是当你建好一个模型时,选用worpiece为 工件开粗,完后二次开粗,那么二次开粗中,他是以第一把刀具加工后的实际余量来计算二次开 粗的刀路,这里说的是实际余量,上面说的参考余量,因为他是让你选用参考刀具,故明思义就是 参考喽, 实际余量计算的话,它会先算下你上一个开粗刀具具体留下哪些地方没加工或加工 不到位或R角地方,比如说我一个平面,大刀开粗时平面余量留了0.1余量,那就会生成一刀走这 平面的刀路, 我做了4年,一直沿用这个方法,唯一撞掉一把35R5的飞刀,因为我自己的模板里已经设置好了安 全平面是绝对坐标以上10MM,那工件是对底面为0的,刚刚好没看,又急着上机就中了那一次, 那就我们拿到一套模具时为什么要先比如说改好图档,有些地方要用铜公清的,那我们没必要再 去光他,那如果你又不改好,要铜公清的地方会产生跳刀(就是不选那里的面做精加工)如果你 改好了(封了那里)那算下跳刀时间和一刀走过去的时间哪个少,再者,操机看程序时不会有那么 杂乱,就那么一进刀一退刀.走起来他也放心,多跳刀出错,那不敢肯定是哪出的问题,一进刀一 退刀要是出错那也没办法了,(只要编程这边没出错)所以先改好图可以达到事半功倍的效果, 为什么喜欢一个地方一个地方分开做刀路,一,不会一下这里跳一下那边再回来这里,杂乱,哪 撞或不小心跳刀时扫掉一个面比较难以检查. 每个做,加工好这里你要精加工的地方,再跳到下一个你要精加工的地方,比杂乱,跳这跳那的时 间少了很多,加工店,一个时间,效率,加工质量~也就是说加工成本,当你有很强的成本意识的话 你就会想着去