《1000m3液化气球罐施工方案》.doc

渭南1000m3液化气球罐施工方案 工程概况 渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。单台球罐总重159224kg，共四台。 2． 球罐技术参数及施工依据 2.1．球罐技术参数 名 称 技 术 参 数 名 称 技 术 参 数 公称容量 1000m3 焊缝系数 1.0 直 径 12300mm 射线探伤 100% 主体材质 16MnR 超声波复测 20% 设计压力 1.78MPa 容器类别 Ⅲ类 设计温度 -19-50℃ 强度试验压力 2.23MPa 介 质 液化石油气 气密性试验 1.87MPa 腐蚀裕度 1.0mm 坡口形式 X 壁 厚 38mm 热处理要求 热处理 单台重量 159.224t 支柱型式/数量 Φ426×10/10根 结构形式 混 合 式 赤 道 带 上、下极板 形状 桔 瓣 足 球 瓣 数量 20块 各 7 块 2.2 编制依据 （1） GB150-1998《钢制压力容器》 （2） GB12337-1998《钢制球形储罐》 （3）《压力容器安全技术监察规程》 （4） JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 （5） JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 （6） JB4730-94《压力容器无损检测》 （7） GB6654-1996《压力容器用钢板》 （8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 （9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》 2.3施工程序 见图一 图一 施工程序图 3.主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。 3．1 施工准备 3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。生活用水：10 t/日。试验用水：水压不小于0.2Mpa。 3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。 3.2. 球壳板检验 3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。 3.2.1.2几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。 3.2.1.3 坡口：坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra＜25um；平面度B＜1mm。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。 3.2.2 球壳板板面超声波检测:每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块。板面超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅲ级要求。若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。 3.3． 基础验收 3.3.1 检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。 3.3.2 检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.3.3 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 序号 项 目 内 容 允 许 偏 差 1 基础中心圆直径 ±6.0mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距 ±2mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆距离 ±2mm 5 支柱基础上表面的标高 不低于-12.3mm 6 相邻支柱基础标高差 ≤4mm 7 单个支柱基础上表面的平面度 5mm 3.3.4 垫铁布置及滑板安装 3.3.4.1 按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁位置。 3.3.4.2 放置垫铁部位的基础面应铲麻、铲平，其水平度允差2mm/m。 3.3.4.3 垫铁布置在地脚螺栓两则，每叠高度不应小于25mm且不宜多于3块，垫铁的尺寸为200×100mm2。 3.3.4.4 垫铁设置完毕，应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好，然后在滑板上表面划出柱腿中心位置，检查