《3200M3汽鼓风锅炉水压试验》.doc

济钢3200m3高炉汽鼓风工程 165t/h锅炉水压试验方案 施工单位： 管理单位： 编 制： 审 核： 审 核： 批 准： 批 准： 编制日期：二0一二年二月 日 录 锅炉概况 编制依据 水压试验目的 水压试验范围 水压试验的用水及必备条件、技术文件 进水流程及相关参数、标准 七、 水压试验的注意事项 八、 水压试验后的保护 九、 安全技术措施 十、 锅炉水压试验领导机构及岗位职责 十一、 水压试验设备及仪表 附锅炉水压试验系统及进水示意图 一、锅炉概况 济钢3200高炉汽动鼓风机站165t/h安装，锅炉是由江西江联能源环保股份有限生产的纯燃煤气锅炉，型号为JG-165/9.8-Q型，锅炉主要设计技术参数为： 额定蒸发量： 165t/h 额定蒸汽温度： 540℃ 额定蒸汽压力（表压）： 9.8MPa 给水温度： 104℃ 锅炉排烟温度： 158.2℃ 空预器进风温度： 20℃ 热风温度： 300℃ 锅炉计算热效率： 88.28% 设计燃料消耗量： 170073Nm3/h 二、编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版） 2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 3、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995 4、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 6、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 7、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 8、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； 9、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 10、《火力发电厂金属技术监督规程》 11、《电力建设工程施工技术管理制度》 12、《火力施工质量检验及评定标准》 13、《火力发电厂汽水管道设计规定》 14、本公司质保手册 15、本工程组织设计 16、本工程施工方案 17、锅炉厂有关图纸和文件 三、水压试验目的 锅炉在厂家制造和现场安装过程中，均在各工序中进行了阶段性的检查和相关试验，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段设备质量、安装质量进行检查、试验，以确保锅炉投产后能安全可靠的运行。 四、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。包括： 1、 汽包、联箱、水冷壁、过热器、省煤器、减温器、下降管、顶部及下部连接管；锅炉给水操作台至锅炉给水管、集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等。 2、 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参加水压试验，两个主阀接口采用临时封堵。水位计仅参加工作压力试验，不参加超压试验。 五、水压试验的用水及必备条件、技术文件 1、要求用合格的软化水，本台炉试验用水量为： 序号 部件 水压试验(m3) 运行时(m3) 1 锅筒 25.9 9.2 2 水冷壁、联通管、下降管 32.4 32.4 3 过热系统 18.6 4 省煤器 10.6 10.6 5 管道 1 1 6 共计 88.5 53.2 由甲方提供合格的软化水用来做本台炉水压试验用水，并加药使PH值达到10～10.5。 2、试压水温度：环境温度不得低于5℃，软化水温度为20～30℃。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收； 3．1．2 锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证； 3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格； 3．1．4 参加水压试验的管道和管道支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活、密封良好。临时封堵装置安装完毕； 3．1．5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊结束，焊渣清理干净，外观检查合格； 3．1．6 承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤； 3．1．7 监督范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，