《588M3高炉工艺技术操作规程》.doc

沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司 2×588M3高炉工艺技术操作规程 （试用） 编制：张瑞祥、张偷成、刘卫明、刘书云、李树保 审核：朱斌 审定：房启超、潘海伟 审批： 二○○九年 月 日 目　　录 第一章、高炉值班工长工艺技术操作规程…………………….……2 第二章、高炉炉前工艺技术操作规程…………………………… 15 　第三章、看水工艺技术操作规程………………………………… 19 　第四章、高炉炉渣粒化处理工艺技术操作规程…………………. ..23 第五章、上料工艺技术操作规程………………… ……….…...…25 第六章、热风炉工艺技术操作规程…………………………….… 27 　第七章、高炉煤气干法除尘工艺技术操作规程……………………32 　第八章、高炉鼓风工艺技术操作规程……………………………….35 第九章、喷煤、制粉工艺技术操作规程………………..…………. 39 第十章、高炉富氧工艺技术操作规程…………….………………… 46 第十一章、冲渣泵房工艺技术操作规程………………………….… .48 第十二章、料仓、炉前除尘工艺操作规程…………………………..49 　第十三章、煤气分析仪工艺技术操作规程………………………… 50  第一章、高炉值班工长工艺技术规程 　　1、安全生产技术规定 1.1高炉炉缸安全容铁量　 炉容：588M3 安全容铁量：184T 　　1.2　炉喉温度不大于900℃，炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。 风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。 　　1.4铁口角度不大于16°，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间报厂部批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。 　　1.5　铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。 　　1.6　富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。 　　1.7　休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。 　　1.8　打水空料面时，H2含量不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成份。当H2＞6%，O2＞2%时应停止回收煤气。 　　1.9　煤气系统的蒸汽压力应保持≥0.4MPa。 　　1.10　禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。 　　1.11　高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。 2、原燃料管理 　　2.1　烧结矿：TFe、SiO2、AL2O3、MnO、CaO、MgO、S、P、转鼓； 　　2.2　焦炭：固定碳、灰份、S、挥发份、水分，每天做一次焦炭成分分析。焦炭成分发生变化时，可随时取样分析。 　　2.3　熔剂：CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S。 　　2.4　各新用矿料应按上述项目在上仓前做成分分析。固定矿料，应每月做一次成分分析。开炉时所有原、燃料应做堆比重测定。 　　2.5　日常生产中应有的理化性能数据。 　　矿 石：TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S、P转鼓； 　　焦 炭：灰份、S、挥发份、水份，转鼓； 　　萤 石：CaF2、SiO2； 　　白云石：CaO、MgO； 　　2.6 料仓管理 　　2.6.1凡使用的料仓，仓内贮料量一般应≥50%。 　　2.6.2高炉料仓均应分别标识矿种，放料时不得混料。 　　2.6.3仓内某种原料未用完，或用完未清仓，不得放入另一种原料。 　　2.6.4料仓内积料超过1/4容积时应清仓。 　　2.7　原燃料的使用 　　2.7.1工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用与质量情况，每班至少检查一次。 　　2.7.2为防止粉化，烧结矿需轮换用仓。 　　2.7.3同一批料内的不同炉料加入高炉内的顺序为：洗炉料、铁矿石、白云石。 　　2.8　称量管理 　　2.8.1正常情况下，称量系统由计量处每季度至少校验一次，工长要及时了解校验结果，日常生产中发现计量误差较大时，及时通知计量处对称量系统校核。 　　2.8.2工长每班至少一次检查称量系统的工作状况，并有记录。 　　2.8.3工长改变用料配比或装制，必须及时通知上料。并于接班后、变料后、下班前1小时内与上料对料。 3、高炉基本操作制度 　　操作制度包括：送风制度，装料制度，造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。 　　3.1　装料制度 　　装料制度包括：料线、装料顺序、批重、布料方式等几方面。 　　3.1.1　料线 　　在碰点以上，料线提高，发展边缘，料线降低加重边缘；碰点以下效果不明显，甚至相反。在生产中炉喉钢砖上沿拐点处作为料线零位。 　　3.1.2　装料顺序 　　在料线，料批不变的情况下： 　　（1）正装加重边缘； 　　（2）倒装发展边缘； 　　（3）同装作用强烈； 　　（4）分装作用缓和。 　　以边缘重轻为次序排列：正装、正