精益制造体系实施方案20140220.doc

2014年重点监控质量工作任务实施方案 Project 项目 系统推进精益生产方式。二工厂牵头，明确操作者岗位和技能要求，完善技能培训和评价，全面实施标准化作业和变化点管理，提高劳动生产率，消除浪费，保证过程稳定受控。以工人为主体、以现场为中心，全方位打造精益制造体系。 目标： 工序质量稳定、受控 项目负责人 代宝林 完成时间 2014-12-31 目标：工序质量稳定、受控 1、以转变操作者观念、提高质量意识为目标，完成考评和薪酬调整，建立一支满足岗位需求的操作队伍 2、建立以操作者为主体的自主编制、自主执行、自主评价、自主改善标准作业的过程质量保证机制 3、班组完成以下作要领书编制（作业要领书包括主作业、品质确认、刃具交换、异常处置、低频度、自主保全、其他等几大类） （1）2014年完成装配全部主作业、品质确认作业要领书 （2）2014年完成机加品质确认、刃具交换类作业要领书 （3）2015年完成其余的作业要领书 4、作业要领书执行率100％ 5、完成年度质量指标： 装配： 零公里装车装配责任缺陷率PPM，DC产品400PPM 装配责任整机一次装配缺陷率 DEUTZ装配线PPM， DC装配线零件项次抽查合格率不良品率DC产品连续四个月未达标。现有的工序质量能力尚不足以支撑公司目标的实现，距离工序质量稳定、受控的目标还有较大差距，过程质量控制能力比较薄弱。 操作队伍 员工缺乏积极向上的动力 蓝领员工职业生涯设计简单，缺乏有效地考核、激励手段，员工缺乏积极向上的动力。年轻人员、骨干人员流失率上升。 质量意识和操作技能 人员质量意识参差不齐，操作者之间技能差异较大。 （3） 班组自主管理能力较薄弱 目前按照顺序班次设置，班组骨干少，未设置线外人员。班组级管理工作无法有效开展，班组自主管理能力较薄弱。 过程质量控制 工艺执行不严肃 存在操作者违反工艺情况，操作者对产量关注度高于质量，遇到问题有不报告而根据经验处理情况 作业标准不全面 目前生产现场作业文件只有工艺操作指导卡，作业要领书的编制工作尚处于学习阶段，相关职能没有明确。操作者如何作业方面的内容未形成文件化管理。 自主改善机制不健全 改善缺乏系统性、主动性，改善工作的质量和效率不高，相关部门的配合需要进一步加强。 三、工作思路 1、项目开展思路 明确操作者工作内容和技能要求，针对性开展培训工作，加强班组质量管理。以操作者为主体,自主编制作业要领书，自主执行作业要领书，自主评价工序质量，自主改善工序质量。强化执行和改善，实现工序质量稳定、受控。  2、项目推进组构成 专干职责：协助组长组织项目整体策划，计划制定及跟踪，整体协调推动，组织专题会议等。 培训评价组职责：负责根据岗位要求，策划、实施蓝领员工成长体系，员工岗位培训、多技能培训，员工岗位技能评定，岗位薪酬制度，人员竞聘等。 质量保证组职责：负责质量指标分解到各生产线，对质量指标进行监控；负责通过过程审核和产品审核，推进现场质量问题的解决；负责开展MSA；对生产线各工序进行过程质量监督等。 制造技术组职责：负责从工艺、设备、TPS等方面为精益制造体系提供技术支持、指导、评价。重新梳理工艺文件规定内容，明确工艺标准和良品条件（含设备条件），并逐步改进工艺要求、完善良品条件，提升过程稳定受控能力。负责制定标准化作业编制、定置管理等相关标准，并组织培训、评审、定期评价。 机加推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在机加车间落实相关工作。 装配推进组职责：按照项目组实施方案和实施计划，在装配车间落实相关工作。 四、实施措施 任务分解 分解子项任务 起始时间 完成时间 子项负责人 一.项目策划、管理 2013-12-10 2014-2-28 代宝林 1.完成“系统推进精益生产方式”项目的实施方案策划。 2013-12-10 2014-2-11 代宝林 2.编制项目的实施计划。 2014-1-20 2014-2-19 代宝林 3.制定项目推进管理规定。 2014-2-7 2014-2-28 代宝林 4.在项目策划、实施的整个过程中，对班组建设、作业要领书编制、工位组织、现地现物改善等环节，工业工程提供相关标准、专业支持、指导和把关。 2014-1-15 2014-12-31 杜善卫 二.明确岗位设置、工作内容、技能要求 2014-2-7 2014-4-30 代宝林 1.确定操作者岗位职责、岗级设定、技能要求。 2014-2-7 2014-2-28 代宝林 2.根据必威体育精装版生产大纲，讨论、批准2014年的班组设置方案。 2014-2-7 2014-4-30 杨泽坤 三.开展培训（详见培训计划） 2014-1-15 2014-12-31 杨志强