数控机床的润滑.ppt

三类油泡的不同示意图 7-4 对策 由于油中泡沫有很大的危害，因此要认真对付，具体对策如下： 判断法：正确判断起泡原因是个重要的一步，因只有这样才能顺藤摸瓜，对症下药。 机械法：调整回油管为最佳位置，经常检查吸油管、油泵等液压元件是否松动漏气，若发现应及时紧固，严防泄露这些均是机械维修人员常干的防泡沫对策。 排气法：每次对液压系统进行装拆检修后，为防止缸及管路里的存气起泡，应在试车阶段首先进行排气措施。例如：有些液压缸有放气阀可专供排气，如果没有这种装置也可排气，只要在初次开动机器时将液压缸中活塞行程放在最大，这样几个往复便可排气。 润滑与清洁法：选用合适润滑油也是减少气泡的一个方法，例冬天油质太黏，流动性差，泵吸困难时会起泡，这时可适当选用些低粘度的油，反之也不能选用粘度太小的油，否则也会起泡。另外还得防止因油位太低而起泡及旋转件搅动机油太剧烈而发生的泡沫，前者要加高油位，而后者却要适当降低油位……清洁工作也很重要，因防水、灰尘进入油箱和及时的定期清洗换油，保持滤油器清洁均是重要防泡措施！ 硅油抗泡法（即“901”法）注2：如果采用上述各种办法后仍无法预防和消除油中气泡时，可用甲基硅油作抗泡添加剂，硅油是一种常见无色透明液体，是由上海树脂厂生产。用在抗泡剂方面硅油油三种：其中 轻质油可用201—1000甲基硅油 中质油可用201—500甲基硅油 重质油可用201—100甲基硅油 7-5 X数控磨床液压箱起泡的处理 有关参数：工作台液压传动，液压箱在床身底部，容量为100kg以上，用32号润滑油，加工时用水基切削液冷却工作 存在问题：有时发现在新换油后一个月内不断发生大量混合泡，外观和油中进入肥皂水后变成乳化色极其相像。为此，机修师傅坚决要求再次换油，若是这样把原8~12月换油一次的（大油箱）周期缩短至一个月，很不经济。 处理方案：（1）用干纸吸饱机油后将这片纸燃烧等到全烧完未闻爆裂声，说明油中没有进水。 （2）用非硅抗泡剂“上902”（比例0.05%）加入机油中作试验，稍泡后油色复原，说明该机床油箱没有进乳化水。 （3）也可用901抗泡剂。 数控大型机床静压导轨为什么还会爬行？ 从理论讲，静压导轨是不会爬行，但实际使用过程中却并不理想，例一些大型导轨磨床的导轨及大型数控龙门式镗铣床工作台导轨不少有静压装置，但均发生过严重的爬行现象， 8-1 分析原因主要有下面几个因素： 油液清洁度不够理想导致小孔节流处油液不够畅通，或者在运行的导轨面上直接混入颗粒较大机质所致或乳化液进入导轨面等 选用润滑油的油膜强度不够也会发生爬行 其它因素也有可能发生爬行，例静压装置的设计制造问题及使用不当均会产生导轨爬行 润滑油品牌号、质量选用不当所致 系统的滤油器失效 8-2 针对上述问题的对策是： 提高润滑油的清洁度17级以上，若能达到14级、15级更好 对静压导轨油箱的润滑油里，若能添加些油酸抗爬剂是解决问题的一个良策 尽可能不要超负荷或者工作台上载荷安置不妥不平衡，一头轻重等现象要改进 选用合适的高品质油品也是解决问题的关键，静压导轨选用油品要质量正宗、精制程度高些，可防止油品在系统中结胶质产生，也就是说选用油品不但清洁度要高、要纯，更重要的是抗氧化性好。另外，油品的粘度不能太高，一般选用32#以下粘度 润滑油系统中各过滤器要及时清洗，损坏则要更新 8-3 案例 某厂有台大型数控落地镗铣床，它的主轴立柱作水平移动的导轨是配有静压装置，初期使用尚可，但运行不久由于大量水剂切削液的入侵，严重恶化了静压导轨的润滑油，便产生了静压导轨明显爬行现象，还大大缩短静压导轨润滑油的换油周期，说明静压导轨进水是导致爬行主要因素之一。 从数控机床的油标中观察问题，分析问题，处理问题 若把眼睛比作是人们的心灵的窗口的话，那么油标也是反映及其运转状况的一个直观窗口，当然也可以将油标称为油窗、液位表等等，在这个窗口可观察、分析处理案例，这对确保数控机床正常运转也具有重要意义。 另一个原因是由于数控机床较一般机器复杂，拆卸解体不易，这时怎样利用这个“窗口”来观察、判断、处理数控机床实际运行工况就更显得“举足轻重”了。 当油位下降过快，且要经常添油时说明系统有漏油产生，要即时停止和检修。 当油位不但不下降反而上升，出现这种怪事时，说明油箱内可能进入水（乳化液）等异物，才会促使油位上升，这时马上要寻找漏入油箱的水路给它堵死，并将原油箱底沉淀的水放净或换新油。 若原来油标液面在开动机器时微微波动，突然液面不动了，说明机器内油泵出现故障，已停止工作，这时要马上停机检修。 当油标内观察到油色变深变黑，说明油质在恶化，要及时停机清洗换油，或者马上取样化验，了解油品变质的实际情况。 当油标内发